El reactor de hidrogenación de alta presión es el equipo más importante y crítico para muchas industrias químicas, y si su operación es estable y confiable afecta seriamente el funcionamiento de toda la unidad de producción. Para usarlo mejor, es muy necesario comprender el principio de trabajo del reactor de hidrogenación, el rol y los procedimientos.
Principio de trabajo del reactor de hidrogenación
El reactor de hidrogenación es un tipo de recipiente a presión, su principio de trabajo es enviar el gas crudo o el hidrógeno bajo presión en un recipiente cerrado para llevar a cabo la reacción química y luego descargar el gas reaccionado a través de la ventilación.
Dado que la presión del reactor de hidrogenación es alta (generalmente a menudo más de 10MPa), es necesario verificar y mantener el equipo antes de su uso. La planta de hidrogenación consta principalmente de cuatro partes: horno de calefacción, intercambiador de calor, cama de catalizador y tanque de almacenamiento de alta presión.
El horno de calefacción consta de calentador eléctrico, calentador de vapor y sistema de circulación de aceite térmico; El intercambiador de calor consiste en un paquete de carcasa y tubo; El lecho de catalizador está hecho de placa de acero inoxidable y placa de acero de carbono soldada juntas; El tanque de almacenamiento consta de tanque de fase líquida y tanque de fase gaseosa, en el que se usa el tanque de fase líquida para contener el material, mientras que el tanque de fase gaseosa se usa para recolectar los gases descargados y enviado al dispositivo de purificación y tratamiento para su posterior procesamiento.
Cuando se presurice, abrace primero el interruptor de alimentación del calentador eléctrico y la válvula de agua de enfriamiento para precalentar la temperatura media en la chaqueta para alcanzar el valor establecido, luego abra la válvula de alimentación para que el material ingrese a la cámara de reacción para calentar y calentar Una cierta temperatura, luego cierre la válvula de alimentación y abra la válvula de condensado lentamente para evitar que la tubería se obstruya debido a una caída repentina de temperatura o fenómeno de condensación que afecta el efecto de la transferencia de calor; Cuando la aguja del medidor de presión alcance el valor establecido, detenga el vapor y ajuste la presión al nivel requerido. Cuando el manómetro alcance el valor establecido, deje de alimentar vapor y reduzca la presión a la presión de trabajo requerida para comenzar el funcionamiento normal.
Paper del reactor de hidrogenación de alta presión
El autoclave generalmente se usa para reducir la hidrogenólisis. El reactor de alta presión tiene una alta velocidad de reacción y un grado de reacción, lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia y el rendimiento de la reacción. En segundo lugar, el reactor de alta presión tiene una baja tasa de contaminación y una tasa de emisión de escape, que no solo es favorable a la protección del medio ambiente, sino que también puede garantizar la calidad de los productos. El reactor de alta presión también puede ser conveniente y seguro para controlar los parámetros de reacción e inhibir la aparición de reacciones laterales, mejorar la estabilidad y la continuidad de la producción. El reactor de alta presión tiene un bajo consumo y costo de energía, y tiene una amplia gama de aplicaciones en una variedad de reacciones químicas, y más y más atención por parte de la industria.
Consideraciones de diseño de reacción de hidrogenación
(1) La planta de reacción de hidrogenación debe diseñarse de acuerdo con los requisitos de los edificios de Clase A, la sala de control, la sala del gabinete, la subestación de energía, el laboratorio, el consultorio y otras áreas intensivas en el personal no se organizarán en el mismo edificio con la reacción de hidrogenación. Las instalaciones de alivio de presión deben establecerse en la habitación o parte de la reacción de hidrogenación con riesgo de explosión; Las instalaciones de alivio de presión deben adoptar paneles de techo livianos no combustibles, paredes y puertas livianas y ventanas que sean fáciles de aliviar la presión. El área de alivio de presión debe estar en línea con el "Código de incendio de diseño de edificios" Nacional. Las instalaciones de alivio de la presión deben establecerse cerca de las piezas con riesgo de explosión, y deben evitar lugares llenos de gente y grandes caminos de transporte. El suelo está hecho de material de flores que no se resuelven para evitar el accidente causado por chispas cuando el hierro cae al suelo.
Debido a que el hidrógeno es más ligero que el aire, el espacio superior de la habitación para la reacción de hidrogenación debe estar bien ventilado; La superficie interna del techo debe nivelarse para evitar los callejones sin salida y evitar que el hidrógeno se acumule. Se puede usar la forma estructural del haz de techo con el volumen. La detección de gas combustible y el dispositivo de alarma se deben establecer por encima del reactor de hidrogenación. Cuando se produce una gran cantidad de fuga o acumulación de hidrógeno, la fuente de gas debe cortarse de inmediato, la ventilación debe llevarse a cabo y no se deben realizar todas las operaciones que puedan generar chispas.
(2) Debido a que la mayor parte de la reacción de hidrogenación adopta el catalizador sólido de paladio-carbono, se generarán inundaciones líquidas durante el proceso de producción, y el catalizador bloqueará el orificio de la válvula de seguridad, lo que resulta en la falla de la válvula de seguridad o la incapacidad de regresar Al asiento intacto después del disparo, se recomienda conectar los discos de ruptura en serie frente a la válvula de seguridad del reactor de hidrogenación. La tubería de descarga debe estar conectada al tanque de recepción de emergencia del accidente para evitar la explosión o contaminación secundaria; El volumen del tanque de recepción de emergencia del accidente no es menor que el volumen del reactor de hidrogenación. La tubería de ventilación del gas de la cola que contiene hidrógeno debe equiparse con un parateador de llama en la boquilla para evitar el retroceso y conducir al exterior, y la boquilla debe estar a 2 m sobre la cresta.
Debido a la combustibilidad de hidrógeno y la combustión espontánea del catalizador, el sistema de reacción de hidrogenación debe purgarse y reemplazarse antes de su uso, y el método de conversión de nitrógeno se puede usar, y se debe instalar un analizador de contenido de oxígeno en el reactor de hidrogenación; Su sistema de ventilación y activación del catalizador, el sistema de regeneración debe estar protegido por sellos de nitrógeno para evitar el contacto con el aire.
(3) Las tuberías de la tubería de hidrógeno deben estar hechas de tuberías de acero sin costuras, y están prohibidas las tuberías de hierro fundido. La conexión de las tuberías debe soldar, excepto la conexión con el equipo y la brida, que se puede hacer mediante conexión de brida. Las tuberías de hidrógeno, las válvulas, los acoplamientos, etc. no deben seleccionarse y el medio de la reacción química del material de latón. Es necesario fortalecer la inspección del equipo y reemplazar regularmente las tuberías y el equipo para evitar accidentes causados por la fragilidad de hidrógeno. Las bridas de la tubería, las válvulas y otras conexiones deben usarse para cruzar el borde con cables de metal para evitar la acumulación de electricidad estática. Las tuberías de hidrógeno no pasarán a través de edificios no relacionados con ella. El nivel de explosión de equipos eléctricos relacionados con la reacción de hidrogenación debe cumplir con los requisitos de "código de diseño para instalaciones de energía eléctrica en entornos peligrosos explosivos", y su nivel a prueba de explosión debe ser CT4.
Regulaciones de operación del reactor de hidrogenación de alta presión
El procedimiento de operación de una reacción completa del autoclave se divide en cinco procesos: instalación, hidrogenación, muestreo, liberación de hidrógeno y descarga.
(I) Instalación
1.Cele si hay elementos inflamables y explosivos dentro y fuera de la tetera, y si hay artículos desfavorables para la circulación del aire, si es así, retírelos.
2. Compruebe si la válvula y la tetera están limpias, si no, por favor, lave.
3. Cierre todas las válvulas, excepto la válvula de escape, comience a alimentarse, cubra la cubierta del hervidor después de alimentarse, preste atención para girar la tuerca con fuerza uniforme, asegúrese de que los dos tornillos diagonales estén bien atornillados entre sí, en caso de fuga de aire después de apretar.
4. Cierra la válvula de escape.
(B) Verifique la opresión del aire del dispositivo
Cierre todas las válvulas, cubra la cubierta del hervidor, preste atención a la rotación de la tuerca debe ser una fuerza uniforme, para asegurarse de que los dos tornillos diagonales se atornillen entre sí para evitar la fuga de aire después del apriete. Abra la válvula de entrada al nitrógeno a 1MPA, cierre la válvula de entrada, observe el cambio de presión para confirmar si la fuga del dispositivo.
(C) hidrogenación
1.Cele si las válvulas están cerradas.
2. Apunte la manguera de escape a un lugar abierto y de circulación de aire.
3.Un la válvula reductora de la presión de hidrógeno, tenga en cuenta que el filete de la válvula de presión de hidrógeno es anti-filamento. Válvula de presión de nitrógeno, en el bien con agua jabonosa para verificar si la fuga, como la fuga, se vuelve a subir.
4, en el puerto de escape con un vacío para bombear el aire en la superficie líquida.
5, abra la válvula de entrada de aire del tetero, abra el relleno de nitrógeno de la válvula reductora de la presión de nitrógeno de modo que la presión del hervidor p = 0.2MPa, cierre la válvula reductora de la presión de nitrógeno, cierre la válvula de entrada de aire, mantenga aproximadamente 2 minutos para ver si el medidor de presión La caída de presión, además de inclinarse sobre el costado de la cabeza para escuchar la válvula, la fuga de la cubierta del hervidor, como sin fugas, luego abra lentamente la válvula de escape, dentro de la descarga de presión a 0.01MPa, cierre la válvula de escape.
6. Realice la operación del paso 5 una vez.
7. Abra la válvula de entrada, abra la válvula reductora de la presión de hidrógeno, llene el hidrógeno a la presión requerida, cierre la válvula de entrada, cierre la válvula reductora de la presión de hidrógeno y luego depire otros parámetros al estado requerido para que reaccione.
(D) Muestreo de control
1, cada media hora para observar si los datos son normales, como la presión disminuye, es necesario volver a suponer el hidrógeno.
2, el cilindro de hidrógeno no se puede colocar el hidrógeno, debe asegurarse de que haya una cierta presión, P ≈ 0.01MPA debe abandonarse por una nueva botella.
3. Muestra. Abra lentamente la válvula de escape, configure la presión del hervidor a 0.2MPa, cierre la válvula de escape, abra lentamente la válvula de muestreo a la burbujeante de líquido de reacción, cierre la válvula de muestreo para tomar una muestra y luego limpiar el puerto de muestreo, no puede dejar que el residuo inflamable.
(E) drenaje de hidrógeno
Confirme el final de la reacción, descargue lentamente el hidrógeno hasta el final, preste atención a un poco de presión dentro de la válvula de escape, para evitar la entrada de oxígeno, abra la válvula de entrada, enjuague el nitrógeno a 0.2MPa para cerrar la válvula de entrada, y luego abra lentamente la válvula de escape, libere el gas mixto en el interior, será el final del tiempo para volver a ingresar el nitrógeno, de modo que el intercambio de gas durante tres veces, el gas en la superficie líquida con una bomba de vacío para bombear Salga de la válvula de escape, abra la válvula de escape, la válvula de muestreo y comience a descargar el material de la válvula inferior. Tenga en cuenta que debido a la combustión de oxígeno fácilmente espontánea de sustancias como PA/C, Raneyni, por lo que no se derrame fuera del contenedor, como el derrame, use inmediatamente una toalla húmeda sumergida en un cubo de agua, y luego una pequeña cantidad de ácido diluido para destruirlo, cierre inmediatamente la válvula inferior después de descargar.
(F) descarga
Después de descargar la tetera, debe limpiarse de inmediato, y los siguientes pasos deben llevarse a cabo antes de limpiar:
1, el disolvente de reacción desde la válvula de escape en la tetera, limpia la mayoría del residuo, inyecte la medias hervidor de agua que se agita durante 10 minutos. En este momento, puede abrir la tapa de la tetera para limpiar la pared interior de la tetera.
2. Cuando se limpia, la cubierta del tetero y la válvula de muestreo deben limpiarse, y la tetera debe estar ligeramente llena de nitrógeno cuando hay agua en la tetera.
3, reactor temporalmente no utilizado, es mejor agregar 70 volúmenes de hervidor de remojo de etanol anhidro limpio, no puede apretar los tornillos.
Enlace original: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html
Fuente: xianjie.com
Descargo de responsabilidad:
Este artículo es una red reproducida, los derechos de autor pertenecen al autor original. Si implica problemas de derechos de autor, contáctenos, eliminaremos el contenido por primera vez.
