El reactor es el reactor de mezcla física o de mezcla física más comúnmente utilizada, a través del diseño estructural y la configuración de parámetros del recipiente, para lograr los requisitos del proceso de calentamiento, evaporación, enfriamiento y funciones de mezcla de baja velocidad. Se utiliza ampliamente en medicina, alimentos, industria química, caucho, pesticidas, colorantes, y es un vaso a presión utilizado para completar el proceso de síntesis, oxidación, sulfidación, nitración, hidrogenación, hidrocarbonización, polimerización, condensación, etc.
Para la aplicación del reactor, a menudo encontramos tales fenómenos anormales y tales anormales, lo siguiente combinado con el proceso real de producción química resumió el reactor Common 8 tipos de falla y métodos de eliminación.
uno. Fenómeno de falla: daño de la concha (corrosión, grietas, perforación)
Causa falla.
1. por la radiación media (picaduras, corrosión intergranular).
2. El impacto del estrés térmico para producir grietas o alcalinos frágiles.
3. Use la corrosión de adelgazamiento o uniforme.
Métodos de tratamiento.
1. El uso de materiales resistentes a la corrosión que recubren la carcasa deben ser reinicionados o soldadura de parche local.
2. Después de la soldadura, se debe eliminar el estrés y se deben reparar grietas.
3. Más que el grosor mínimo permitido del diseño, el cuerpo debe ser reemplazado.
Segundo, el fenómeno de la falla: sobre la temperatura y la presión sobre
Causa de la falla.
1. Falla del instrumento, el control no es estricto.
2. Misperación errónea; Proporción incorrecta de materias primas; reacción violenta
3. Transferencia de calor deficiente o rendimiento de agitación, lo que resulta en reacciones laterales.
4. Falla de la válvula de entrada que resulta en presión excesiva y alta presión
Método de tratamiento.
1. Verifique y repare el sistema de control automático e implementa estrictamente los procedimientos de operación.
2. Según el método de operación, tome la liberación de presión de emergencia, alimente de acuerdo con la cantidad y el tiempo especificados, y eviten estrictamente la incumplimiento.
3. Aumente el área de transferencia de calor o retire la escala para mejorar el efecto de transferencia de calor y reparar el agitador para mejorar la eficiencia de agitación.
4. Cierre la válvula de vapor principal y repare la válvula cortando el vapor.
Tres, el fenómeno de falla: fuga de sello
Fenómeno de fallas: (1) Sello de embalaje
(1) Sello de embalaje:
1. El eje de agitación en el desgaste de empaquetado o la corrosión, lo que resulta en un espacio libre excesivo;
2. El anillo de aceite posicionado incorrectamente o el circuito de aceite bloqueado no pueden formar un sello de aceite;
3. La glándula no se presiona con fuerza, la calidad del embalaje es pobre o se ha utilizado durante demasiado tiempo;
4. Corrosión de la caja de relleno.
(2) Sello mecánico:
1. Deformación de la cara de extremo del anillo estático y dinámico, hematomas;
2. La presión de la superficie final es demasiado grande, el lado de fricción de la deformación térmica;
3. Selección de material incorrecto del anillo de sellado, fuerza de compresión insuficiente o anillo de sellado en forma de V instalado en reversa, pérdida de sellado;
4. El error vertical entre el eje y la cara final del anillo estático es demasiado grande;
5. Presión de funcionamiento, inestabilidad de temperatura, partículas duras en el lado de la fricción;
6. La cantidad de cadena de eje excede el objetivo;
7. La fuga de incrustaciones dinámicas y de anillo dinámico y estático.
Métodos de tratamiento:
(1) Sello de embalaje
1. Reemplace o repare el eje de mezcla y procese en la máquina herramienta para garantizar la rugosidad;
2. Ajuste la posición del anillo de aceite y limpie el circuito de aceite;
3. Al presionar el embalaje, o reemplazar el embalaje;
4. Reparación o reemplazo;
(2) Sello mecánico
1. Reemplace el par de fricción o el regreso;
2. Ajuste la presión de la relación para que sea apropiado, fortalezca el sistema de enfriamiento y quite el calor a tiempo;
3. Selección de sello, instalación para ser razonable, para tener suficiente fuerza de compresión;
4. Detenga la máquina, vuelve a marcar, para garantizar que el grado no vertical sea inferior a 0,5 mm;
5. El control estricto de los indicadores de proceso, las partículas y la materia cristalina no pueden ingresar al submarino de fricción;
6. Ajuste y revisión para que la cantidad de manipulación del eje alcance el estándar;
7. Mejorar el proceso de instalación, o la cantidad de interferencia debe ser apropiada, o el adhesivo debe ser bueno y firme.
cuatro. Fenómeno de falla: ruido anormal en la tetera
Causa de la falla.
1. El agitador se frota contra los accesorios de la tetera (tubo de serpiente, tubo de termómetro, etc.) o raspa la galleta.
2. El agitador está suelto.
3. El revestimiento está abultado y golpeando el agitador.
4. Se doblaba o rodando dañado.
Tratamiento.
1. Detenga la máquina para su mantenimiento y corrígela, de modo que el agitador y los accesorios tengan una cierta distancia.
2. Detenga la máquina para su inspección y apriete los pernos.
3. Repare la bombilla o reemplace el revestimiento.
4. Repare o reemplace el eje y los rodamientos.
Cinco, el fenómeno de falla: agitador de esmalte
Causas de falla:
1. Fractura por corrosión media;
2. Rotación del motor en la dirección opuesta.
Métodos de tratamiento:
1. Reemplace el eje del esmalte o repare con acero de vidrio.
2. Detente y cambie la dirección de rotación.
Seis, el fenómeno de falla: fuga de aire de brida de hervidor de porcelana
Causas de falla:
1. Daño a la superficie de porcelana de la brida;
2. Elección irrazonable del material de la junta, junta de instalación incorrecta, posición vacía, falta de falta;
3. Clips sueltos o número insuficiente de clips.
Métodos de tratamiento:
1. Reparación, recubrimiento de pintura o resina anticorrosión;
2. Según los requisitos del proceso, la elección del material de la junta, la interfaz de la junta para lanzar juntos, la posición debe ser uniforme;
3. Según los requisitos de diseño, hay un número suficiente de instantáneas y para sujetar.
Siete, el fenómeno de falla: superficie de porcelana para producir explosión de escala y microporosos
Causas de falla:
1. La chaqueta o el tubo de eje de agitación en las impurezas ácidas, lo que resulta en un fenómeno de fragmentación de hidrógeno;
2. La capa de porcelana no es densa y tiene potencial microporoso.
Métodos de tratamiento:
1. Use carbonato de sodio para neutralizar, al ras con agua o reparación, es necesario reemplazar la corrosión grave;
2. El número de microporosos se puede reparar, actualización seria.
Ocho, fenómeno de falla: la corriente del motor excede el valor nominal
Causas de falla:
1. Daño de rodamiento;
2. Baja temperatura en la tetera y el material pegajoso;
3. Velocidad del huso más rápida;
4. El diámetro del agitador es demasiado grande.
Manejo de métodos:
1. Reemplace el rodamiento;
2. Ajuste la temperatura de acuerdo con los procedimientos operativos, la viscosidad del material no debe ser demasiado grande;
3. Controle la velocidad del huso dentro de un cierto rango;
4. Ajuste apropiadamente.
Fuente: Reimpresión
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