El equipo de la torre es el equipo más notable en la industria petroquímica, en la torre el equipo puede ser el contacto total líquido o líquido-líquido entre las dos fases, la implementación de la transferencia de masa entre fase, por lo que en el proceso de producción comúnmente utilizado en el Equipo de torre para destilación, absorción, desorción, humidificación de gas y enfriamiento y otro proceso de operación de la unidad
1. Torre de absorción llena
Introducción: La torre empaquetada es un equipo de transferencia de masa que utiliza el embalaje en la torre como miembro de contacto entre las dos fases de gas y líquido. El cuerpo de la torre es un cilindro vertical, el fondo está equipado con una placa de soporte de embalaje, empacando en una pila desordenada o todo el camino colocado en la placa de soporte. El embalaje se instala por encima de la placa de presión de embalaje para evitar que el flujo de aire ascendente lo vole. El líquido se rocía sobre el paquete desde la parte superior de la torre a través de un distribuidor líquido y fluye por la superficie del empaque. El gas se alimenta desde la parte inferior de la torre, el dispositivo de distribución de gas (la torre de diámetro pequeño generalmente no se establece el dispositivo de distribución de gas), y el líquido es contracorriente continuo a través del espacio en la capa de empaque, en la superficie de La embalaje, el contacto cercano de dos fases-líquido para la transferencia de masa. La torre empaquetada es un equipo de transferencia de masa-liquid de gas de contacto continuo, la composición de las dos fases a lo largo de la altura de la torre, el cambio continuo, en el estado de funcionamiento normal, la fase gaseosa para la fase continua, la fase líquida para la fase dispersa.
Ventajas: gran capacidad de producción, alta eficiencia de separación, pequeña caída de presión, pequeña capacidad de retención de líquidos, gran flexibilidad operativa, etc.
Desventajas: alto costo de embalaje; Cuando la carga líquida es pequeña, no puede humedecer efectivamente la superficie de empaquetado, de modo que la eficiencia de transferencia de masa se reduzca; No se puede usar directamente para materia suspendida o una fácil polimerización de materiales; La alimentación y la descarga de la línea lateral y otra destilación compleja no es muy adecuada.
2. Torre de destilación de placas
Torre de tipo de placa para el equipo de transferencia de gas-líquido de contacto paso a paso, se compone principalmente de carcasa cilíndrica, placa de torre, vertedero de desbordamiento, tubo líquido y bandeja de líquido y otros componentes.
Principio: El líquido se basa en la gravedad, desde la placa superior del flujo del tubo de caída de líquido hasta la placa inferior de la bandeja del líquido, y luego el flujo lateral a través de la placa, desde el otro lado del flujo del tubo de caída de líquido hasta la siguiente capa de el plato. La función del vertedero de desbordamiento es mantener un cierto grosor de la capa líquida en la placa de la torre. El gas se empuja por la diferencia de presión, abajo hacia arriba a través del canal de gas de cada capa de la placa de la torre (cubierta de burbujas, tamiz o válvula flotante, etc.), dispersas en pequeñas corrientes, burbujean a través de la capa líquida de cada capa de la capa de la placa de la torre. En la placa de la torre, las dos fases de gas y líquido están en contacto cercano e intercambian calor y masa. En la torre de la placa, las fases de gas-líquido están en contacto paso a paso y la composición de las dos fases varía en escalones a lo largo de la altura de la torre.
3. Torres de enfriamiento de gas
Rol de la torre de enfriamiento: el proceso de producción industrial generó calor residual, generalmente para usar agua de enfriamiento para llevar. El papel de la torre de enfriamiento es llevar el calor residual del agua de enfriamiento en la torre y el aire para el intercambio de calor, de modo que el calor de los desechos se transfiera al aire y se disipe a la atmósfera. Por ejemplo: en las centrales eléctricas térmicas, la caldera se calentará en vapor de alta temperatura y alta presión, empujará la turbina para que funcione para que la generación de energía del generador, por la turbina después del trabajo de los desechos de vapor en el condensador, y agua de enfriamiento para la condensación de intercambio de calor en agua y luego vuelva al ciclo de la caldera. En este proceso, el calor residual del vapor se transfiere al agua de enfriamiento, que eleva la temperatura del agua, y el agua de enfriamiento, que transporta el calor de los desechos, se transfiere al aire en la torre de enfriamiento y se descarga en la atmósfera desde la tubería del viento.
Rango de aplicación de la torre de enfriamiento: utilizado principalmente en el sistema de enfriamiento de aire acondicionado, serie de refrigeración, moldeo por inyección, bronceado, espuma, generación de energía, turbinas, procesamiento de aluminio, compresor de aire, enfriamiento de agua industrial y otros campos, el más utilizado para el enfriamiento de aire acondicionado, refrigeración , industria química plástica.
4. Torre de extracción de placa de tamiz
Características de la torre de extracción de placa de tamiz: gran capacidad, estructura simple, bajo costo, ampliamente utilizado en el proceso de producción química. La estructura de flujo de la fase líquido líquido en la torre tiene una influencia importante en la eficiencia de transferencia de masa, mientras que la estructura de flujo de la fase continua está estrechamente relacionada con la estructura de los componentes de la torre.
5. Torre de extracción llena
Principio de operación: la estructura de la torre de extracción empaquetada es básicamente la misma que la de una torre empacada para destilación o absorción, la torre está llena con un embalaje adecuado, la fase líquida ligera entra desde la parte inferior de la torre y se retira de la parte superior ; La fase líquida pesada entra desde la parte superior de la torre y se retira del fondo. La fase continua llena toda la torre durante la operación de extracción, mientras que la fase dispersa se dispersa en gotas por el distribuidor en la capa de empaquetado y entra en contacto con la fase líquida continua para la transferencia de masa.
6. Torre de extracción de placa de tamiz a recíproco
Principio de trabajo: la torre de extracción de placa de tamiz alternativa también se conoce como torre de placa de tamiz vibrante. La torre está equipada con un eje central vibrante recíproco con muchas placas de tamiz. El eje central impulsa la cuerda de la placa a través de la unidad en la parte superior de la torre para hacer un movimiento recíproco vertical en la torre, revolviendo y dispersando las dos fases líquidas que fluyen contra el flujo en la torre. Se puede ajustar la amplitud y la frecuencia del movimiento alternativo de la cadena de la placa. La torre de extracción de placa de tamiz a recíproco se usa ampliamente en industrias farmacéuticas, petroquímicas, metalurgias húmedas y de tratamiento de aguas residuales debido a su gran capacidad, alta eficiencia, alta flexibilidad operativa y estructura simple.
7. Torre de extracción de placa de tamiz giratorio
Principio de trabajo: la torre de extracción de tocadiscos pertenece al equipo de extracción de torre de agitación mecánica, que consta de tres partes: la sección de aclaración superior, la sección de mezcla y la sección de aclaración más baja. La sección de mezcla es cilíndrica, dividida en una serie de cámaras de extracción por deflectores de anillo estático, con un plato giratorio fijo en el medio de los dos deflectores de anillo estático y girando junto con el eje de agitación. Durante la operación, las fases pesadas (acuosas) y ligeras (orgánicas) entran desde la parte superior e inferior de la columna respectivamente, y están en contacto contracurrente dentro de la columna. Después de que se completa el proceso de extracción, la fase de luz y la fase pesada fluyen desde las tomas de corriente superior e inferior, respectivamente.
8. Torre de flotación tipo F1
Características: Capacidad de producción más grande, eficiencia de placa de torre estable, operación flexible y bajo costo, fácil mantenimiento y limpieza, por lo que se usa ampliamente.
9. Torre de ampolla
Principio de trabajo: generalmente se usa para hacer un contacto cercano entre el vapor (o gas) y el líquido para promover su transferencia de masa mutua. La torre está equipada con una placa horizontal de múltiples capas, la placa tiene varios tubos cortos para que pase el vapor (o gas), que se cubren con una cubierta de burbujas con dientes o pequeños ranuras en el borde inferior, y equipados con una tubería de desbordamiento. Operación, el líquido desde la parte superior de la entrada continua de la torre, a través del tubo de desbordamiento por placa hacia abajo, y en cada placa en la acumulación de la capa líquida, la formación de sello líquido; vapor (o gas) desde la parte inferior de la torre hacia, a través del borde inferior de la cubierta de la burbuja en los dientes o un pequeño surco dispersado en una pequeña burbuja, y contacto completo líquido, y a través de la capa líquida y alcanzar la superficie líquida, y Luego levántate en la capa superior de la placa de la torre. Tubo corto instalado en la torre, llamado tipo de desbordamiento interno; También instalado en la torre, llamado tipo de desbordamiento externo. Las torres de ampolla se usan ampliamente para la destilación y la absorción de gases. Flexibilidad de operación de la torre de ampolla, la placa de la torre no es fácil de bloquear, pero la estructura es compleja, la capa de líquido de alto costo de alto costo es gruesa, la caída de presión de la placa de la torre es grande, la capacidad de producción y la eficiencia de la placa es baja.
10. coleccionista de polvo de torre de bola turbulenta
Principio: una cierta cantidad de empaquetado esférico de polietileno se coloca en la torre, cuando la velocidad del gas alcanza un cierto valor, las bolas pequeñas se suspenden y se arrojan violentamente y giran y chocan entre sí para lograr el efecto de la transferencia de masa y la eliminación del polvo.
Características: supera las deficiencias de las torres tradicionales que son propensas a la escala, la obstrucción, la baja eficiencia de desulfuración, la operación inestable y los altos costos operativos, al tiempo que reducen la relación líquido a gas a un mínimo de 1 a 3 L/m³ y menores costos operativos.
11. Torre de lavado
Introducción: La Torre Scrubber es un nuevo tipo de Equipo de Purificación y Tratamiento de Gas. Se mejora sobre la base del purificador de gas de la capa de empaquetado flotable y se usa ampliamente en la purificación de gases de residuos industriales, la eliminación de polvo y otros aspectos del pretratamiento, el efecto de purificación es muy bueno. Para el proceso de gasificación del carbón, el fregado de gas es inevitable y esta operación unitaria se utiliza independientemente de la tecnología de gasificación de carbón. Como funciona de manera similar al proceso de fregado, se llama Torre Scrubber.
Características:
1) un sistema de tratamiento de gases de escape lavado con agua, que es barato y simple de tratar;
2) Estructura vertical más adecuada para la instalación de espacio económico;
3) adecuado para fuentes de contaminación gaseosa y líquida;
4) tratamiento de una sola fuente de contaminación;
5) adecuado para volúmenes de aire bajo a medio;
12. Torre de fraccionamiento
Principio: en un espacio limitado, tanto como sea posible para aumentar el área de intercambio de calor de la mezcla de fase líquida, generalmente utilizada para la destilación de la mezcla para azeótropos orgánicos, azeótropos del reactor primero se calienta hasta la sección de fraccionamiento, el punto de ebullición de El bajo continúa aumentando, porque la parte superior de la torre en el punto de ebullición bajo de la transferencia de calor y el punto de ebullición bajo de la misma temperatura, por lo que el punto de ebullición bajo del material se fracciona, mientras que el punto de ebullición más alto del material Debido a que no alcanza el punto de ebullición correspondiente, el material de ebullición más alto no está en el punto de ebullición correspondiente, por lo que se enfriará y volverá al reactor o la parte inferior de la columna de fraccionamiento, después de que el material de ebullición baja se destile por completo, El material de ebullición más alto se fracciona, luego el material de ebullición alto se destila y finalmente el fondo del reactor es el residuo.
Fuente: Reproducción
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