Nombre del producto

Construcción de equipos de torres para plantas químicas

Diseño y fabricación de equipos de torre para plantas químicas: columnas de destilación, rectificación, absorción, lavado, torres empacadas y de secado, así como recipientes a presión y sus componentes internos. Construidos conforme a las normas GB/T 150, NB/T 47041 y ASME VIII Div.1, bajo licencia de fabricación de recipientes a presión de clase A2, abarcando desde la selección de materiales y la soldadura hasta los ensayos no destructivos, las pruebas hidrostáticas, el decapado y el revestimiento, así como el embalaje para exportación y el apoyo en el montaje en obra.

Introducción del producto

El equipo de torre es un dispositivo utilizado para llevar a cabo procesos físicos, como la separación o la absorción, y para modificar la composición de mezclas complejas de gases o líquidos. La relación entre su altura y su diámetro es elevada, y en el interior y en el exterior de la torre se disponen ciertos accesorios. Los elementos internos permiten que el gas y el líquido, el gas y el sólido, el líquido y el líquido, o el líquido y el sólido, estén en estrecho contacto, mientras que la superficie se renueva constantemente para completar el proceso de transferencia de masa, generalmente acompañado de transferencia de calor.

La torre es un equipo de proceso con una estructura cilíndrica soldada, compuesta por un cilindro, una cabeza (o tapa) y un soporte. Se trata de un equipo no estándar diseñado y fabricado especialmente para satisfacer los requisitos de un determinado proceso productivo, y se utiliza en operaciones unitarias químicas como la destilación, la purificación, la absorción y la rectificación. Según la configuración de sus elementos internos, las torres se clasifican en columnas de platos (bandejas) y columnas empacadas. La mayoría de las torres son recipientes a presión; cuando el recipiente solo contiene materiales sin que se produzcan reacciones químicas ni otros procesos físico‑químicos, se denomina tanque, y los recipientes se dividen en tipos verticales y horizontales según su eje.

En la torre de bandejas se instala un determinado número de bandejas, y el gas entra en contacto con la capa de líquido sobre la bandeja mediante burbujeo o pulverización, lo que permite la transferencia de masa. En la torre empacada se coloca un lecho de empaquetadura de cierta altura; el líquido fluye de arriba abajo a lo largo del empaquetadura, mientras que el gas entra en contacto con la película líquida en contracorriente, de abajo hacia arriba. Las torres se utilizan para operaciones de destilación, absorción, extracción y similares; las torres de bajo consumo energético o de alta eficiencia constituyen mejoras de la columna tradicional que emplean nuevos materiales, estructuras y procesos para separar y purificar mezclas de manera más eficiente, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía.

La fabricación de equipos de torres para plantas químicas abarca toda la cadena: desde el diseño de proceso y mecánico, conforme a las normas GB/T 150, NB/T 47041 (recipientes de torre verticales) y ASME VIII Div.1; hasta la selección de materiales —acero al carbono, aceros inoxidables (S30408, S31603, dúplex), aleaciones de níquel, titanio o zirconio—, con revestimientos internos de caucho, láminas de vidrio o ladrillos resistentes a los ácidos, según lo exija el medio de servicio; pasando por el corte, conformado y soldadura, ejecutados bajo procedimientos de soldadura y con soldadores debidamente cualificados; ensayos no destructivos mediante radiografía, ultrasonido o penetrante; tratamiento térmico posterior a la soldadura cuando sea necesario; pruebas hidrostáticas y de estanqueidad; decapado y pasivación; pintado e insulación; y embalaje para exportación, con apoyo en la montaje y puesta en marcha en el sitio.

El diámetro y la altura de la torre, el tipo de torre, los elementos internos, el material, el revestimiento, el código de diseño y el alcance del suministro (solo el recipiente o completo con elementos internos, aislamiento y soportes de montaje) se definen de acuerdo con los requisitos del proceso. Las certificaciones e inspecciones ISO, ASME, PED u otras de terceros están disponibles a solicitud.

Características del producto

• Portafolio completo de torres — torres de destilación, rectificación, absorción, lavado, relleno y secado, así como recipientes a presión y sus componentes internos, diseñados como equipos no estándar para cada proceso.
• Diseño conforme a normas internacionales — GB/T 150, NB/T 47041 para recipientes de torre verticales y ASME VIII Div.1, con PED e inspección por parte de un tercero a solicitud.
• Amplia gama de materiales — acero al carbono, S30408, S31603, acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel, titanio y zirconio, con revestimiento de caucho, láminas de vidrio o ladrillos resistentes a los ácidos para aplicaciones corrosivas.
• Fabricación controlada — corte, conformado y soldadura conforme a especificaciones de procedimiento de soldadura calificadas, con tratamiento térmico posterior a la soldadura cuando lo exija el código.
• Paquete de inspección completo — Ensayos no destructivos RT, UT y PT, ensayos hidrostáticos y de estanqueidad al aire, inspección dimensional e inspección por terceros a solicitud.
• Capacidad de carga pesada — para buques de más de 1000 mm de diámetro, el peso máximo de elevación es de 100 toneladas; por ello, las torres de gran tamaño se fabrican, prueban y envían como unidades completas o en secciones.
• Documentación y logística — certificados de materiales, informes de ensayos no destructivos y de pruebas, placa de identificación y certificado de calidad, embalaje para exportación y asistencia en el montaje en obra.

Especificaciones clave

Lugar de origen: China
Marca: Equipo Químico Yangzhou Tongyang
Condición: Nuevo
Tipo de servicio: Diseño y fabricación de equipos para torres de plantas químicas
Alcance del producto: torre de destilación, torre de rectificación, torre de absorción, torre de lavado, torre empacada, torre de secado; recipientes a presión e internos
Estructura: Estructura cilíndrica soldada con cabezal y soporte; internos de placa (bandeja) o empacados
Internos: bandejas de criba, válvula flotante o bandejas con tapas de burbuja; empaquetadura aleatoria o estructurada; distribuidor de líquido; rejilla de soporte; eliminador de gotas
Material: Acero al carbono, S30408, S31603, acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel, titanio, circonio, o con revestimiento
Revestimiento: revestimiento de caucho, revestimiento de escamas de vidrio, revestimiento de ladrillo resistente a los ácidos, según sea necesario
Códigos de diseño: GB/T 150, NB/T 47041 (recipientes de torre verticales), ASME VIII Div.1; PED a solicitud
Licencia de fabricación: Recipiente a presión de clase A2
Capacidad de elevación: 100 toneladas como máximo para buques con un diámetro superior a 1000 mm
Ensayos no destructivos: RT, UT, PT según sea necesario; 100 % radiografía a solicitud
Ensayos: ensayo hidrostático, ensayo de estanqueidad al aire, inspección dimensional
Certificación: ISO 9001; ASME / PED y inspección por terceros a solicitud
Capacidad de suministro: 15–90 días
Capacidad de producción: 500 piezas/año
Especificación: Personalizada a pedido
Pago: T/T, L/C, D/P, garantía bancaria, otros
Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, otros

Especificaciones técnicas

Garantía estándar : 12 meses después de la puesta en servicio o 18 meses después de la entrega (lo que ocurra primero)

Garantía ampliada: Disponible bajo petición

Soporte global: Soporte técnico y servicio postventa disponibles en todo el mundo

Entrenamiento: Capacitación en operación y mantenimiento proporcionada a solicitud

Aplicaciones típicas

Los equipos de torre fabricados para plantas químicas se aplican en:

• Refinamiento del estireno
• Desalinización del agua de mar
• Refinamiento del cloruro de vinilo
• Producción y purificación de metanol
• Separación de la acetona y la butanona, y de mezclas similares con puntos de ebullición próximos entre sí
• Destilación, rectificación, absorción y desorción en plantas químicas y petroquímicas
• Recuperación de disolventes y purificación de productos en la industria de los productos químicos finos, los productos farmacéuticos y el procesamiento de alimentos
• Lavado y absorción de gases de escape, y torres de tratamiento de aguas residuales

Perfil de la empresa

Equipo Químico YangZhou Tongyang S.A.

Fundada en 1990, TongYang es un fabricante líder especializado en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos para procesos químicos. Gracias a décadas de experiencia en ingeniería, ofrecemos soluciones confiables a clientes de los sectores químico, petroquímico, energético, ambiental y de procesos.

Capacidad de producción

Con instalaciones de fabricación avanzadas y equipos de ingeniería altamente experimentados, ofrecemos recipientes a presión personalizados para diversas aplicaciones industriales.

Características

Construcción de alta calidad
Fabricado con acero al carbono Q345R para garantizar resistencia, durabilidad y un servicio a largo plazo.

Ingeniería de precisión
Diseñado tanto para condiciones de vacío como de presión positiva, a fin de satisfacer exigentes requisitos de proceso.

Pruebas rigurosas de calidad
Probado hidrostáticamente a 0,5 MPa para verificar la integridad estructural y la resistencia a la presión.

Fuerte adaptabilidad
Adecuado para el servicio de oligómeros C5/C6 y para diversas condiciones de procesos petroquímicos.

Cumplimiento de estándares
Diseñado y fabricado de conformidad con los requisitos para recipientes a presión establecidos en la norma GB/T 150-2024.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 90 Days
Certificados: ISO, ASME, GOST y otros
Capacidad de producción: 500 piezas/año
Transporte: Transporte marítimo, ferroviario, terrestre y otros
Condiciones de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria y otros
Incoterms: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP y otros
Especificación: Personalizado según los requisitos del cliente

Embalaje y entrega

Unidad de venta: Conjunto/Conjuntos
Embalaje: Embalaje personalizado según las dimensiones del equipo y los requisitos del cliente
Tratamiento de superficie: Decapado y pasivación de componentes de acero inoxidable, cuando corresponda
Preparación del envío: Embalaje profesional para exportación y preparación de transporte seguro
Puerto de salida: Ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu, China