Como equipo fundamental de separación en la industria de la refinación del petróleo, la torre de destilación estándar para la fraccionación de petróleo conforme a la norma GB150 está especialmente diseñada y fabricada en estricto cumplimiento de la norma nacional GB/T 150-2024 “Recipientes a presión”, la norma técnica más autorizada y de carácter obligatorio para el diseño, la fabricación, la inspección y la aceptación de recipientes a presión en China.

Esta torre de destilación integra tecnología avanzada de separación, estricto control de calidad y un diseño estructural optimizado, y se utiliza principalmente para la fraccionamiento del petróleo crudo y de los productos intermedios derivados del petróleo, logrando la separación eficiente de componentes con distintos puntos de ebullición (volatilidad) en productos de alta pureza, como gasolina, queroseno, diésel, fuel oil pesado y asfalto. Se aplica ampliamente en refinerías de petróleo de gran, mediana y pequeña escala, así como en plantas petroquímicas y en empresas relacionadas con el procesamiento downstream, proporcionando un soporte equipamental confiable para la operación estable, segura y eficiente del proceso de fraccionamiento del petróleo, y desempeñando un papel insustituible en la promoción del desarrollo de alta calidad de la industria de refinación de petróleo.

La norma GB150 define estrictamente la presión de diseño, la temperatura, el comportamiento del material y la resistencia estructural de los recipientes a presión: la presión de diseño aplicable para los recipientes de acero no supera los 35 MPa, y la norma ha sido actualizada de manera integral en lo que respecta a las especificaciones de los materiales, los métodos de cálculo estructural, los ensayos no destructivos y los requisitos de los dispositivos de alivio de sobrepresión. En particular, la norma incorpora nuevas categorías de modos de falla de los recipientes a presión, actualiza el método para determinar el esfuerzo en el cilindro bajo compresión axial y ajusta las especificaciones técnicas de los dispositivos de alivio de sobrepresión; en cuanto a los materiales, suprime un tipo de acero de baja aleación y añade nueve nuevos tipos de acero de baja aleación y veinte nuevos tipos de acero de alta aleación, al tiempo que revisa las disposiciones relativas al uso de tuberías de acero para mejorar la adaptabilidad y la seguridad de los materiales.

La selección de materiales para la torre de destilación se basa estrictamente en el exigente entorno de operación de la fraccionación del petróleo: altas temperaturas (con temperaturas de servicio de hasta 385 °C), elevadas presiones, fuerte corrosión (debida a la presencia de compuestos de azufre, ácido nafténico y otros medios corrosivos) y requisitos de funcionamiento continuo. El cuerpo cilíndrico de la torre está fabricado principalmente con acero al carbono de alta calidad, acero de baja aleación o acero de alta aleación: en el caso de la torre de destilación atmosférica, se opta por acero al carbono y acero de baja aleación para lograr un equilibrio entre costo y rendimiento; mientras que para la torre de destilación al vacío y para las partes en contacto con medios corrosivos (como el sistema de condensación superior y las zonas expuestas a la corrosión por ácido nafténico), se seleccionan acero inoxidable 316L o acero dúplex (2205) para mejorar la resistencia a la corrosión. Los componentes internos (placas de la torre, rellenos, distribuidores de líquido, etc.) están fabricados con materiales resistentes a los ácidos, a las altas temperaturas y al desgaste: las placas de la torre emplean placas de válvula flotante, que ofrecen una amplia flexibilidad de operación (del 30 % al 120 %) y una elevada eficiencia en la transferencia de masa, siendo adecuadas para la torre principal y para la torre de arrastre de etapas secundarias en la destilación atmosférica.

Los componentes internos de la torre de destilación están optimizados y diseñados para maximizar la eficiencia de la fraccionamiento y la estabilidad operativa, lo cual constituye una importante manifestación de la integración entre los requisitos de la norma GB150 y las necesidades del proceso de fraccionamiento de hidrocarburos. La torre está equipada con un distribuidor de líquido de alta precisión en la parte superior y entre las capas de relleno, que permite una pulverización uniforme del líquido de reflujo, asegura que cada sección del relleno o de la bandeja de la torre quede completamente humedecida, evita el fenómeno de “canalización” (escojamiento del líquido por la pared de la torre sin contacto completo con el relleno) y mejora la eficiencia de la transferencia de masa. En las torres de relleno, se instalan una rejilla de soporte del relleno y un redistribuidor de líquido: la rejilla de soporte sustenta la capa de relleno y garantiza el ascenso uniforme del vapor; el redistribuidor de líquido se coloca cada 3 a 5 metros de relleno para corregir la deriva del líquido y mejorar aún más la eficiencia de la separación.

Contamos con un sistema integral de servicio postventa que ofrece a los clientes soluciones integrales, incluyendo asesoría técnica, instalación de equipos, puesta en marcha, mantenimiento y suministro de piezas de repuesto. Nuestro equipo técnico profesional posee amplia experiencia en el diseño, la fabricación y la operación de recipientes a presión conforme a la norma GB150, y puede brindar orientación técnica específica según las necesidades reales de los clientes, garantizando así la operación segura y eficiente de los equipos.