Atributos del producto

Nuestro reactor de caldera de reacción de acero inoxidable, un recipiente a presión de reactor, es un equipo de proceso fundamental diseñado para las industrias química, petroquímica, farmacéutica, de productos químicos finos, de protección ambiental y de nuevas energías. Concebido para cumplir con los exigentes requisitos de la producción industrial moderna, este recipiente integra resistencia a altas presiones, resistencia a la corrosión, control preciso de la temperatura y adaptabilidad personalizable del proceso, lo que lo convierte en una solución ideal para una amplia gama de reacciones químicas, mezclas de materiales, disoluciones, síntesis, polimerizaciones, extracciones y procesos de separación. Fabricado en estricto cumplimiento de las normas nacionales e internacionales para recipientes a presión (incluyendo GB150, ASME VIII y PED 2014/68/UE), cada reactor se somete a rigurosas pruebas de calidad y certificación para garantizar un funcionamiento seguro, estable y de larga duración bajo condiciones de proceso extremas.

Diseño central y características estructurales

1. Selección de materiales de primera calidad

Utilizamos acero inoxidable de grado alimentario e industrial de alta calidad como material principal de construcción, con opciones personalizables que incluyen los grados 304, 304L, 316L, 321, 310S, el acero inoxidable dúplex 2205 y las aleaciones Hastelloy, adaptadas a las propiedades corrosivas específicas de su medio de proceso. La construcción en acero inoxidable ofrece una resistencia excepcional a ácidos, álcalis, sales y disolventes orgánicos, al tiempo que mantiene una excelente resistencia mecánica a altas temperaturas y presiones. La superficie interna del recipiente se pule hasta alcanzar un acabado Ra ≤ 0,4 μm (con pulido espejo disponible para aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas), lo que elimina los rincones muertos y garantiza una limpieza y esterilización sencillas, así como el cumplimiento de las normas de higiene GMP.

2. Estructura robusta del recipiente a presión

El reactor está diseñado como un recipiente a presión cilíndrico, vertical u horizontal, con cabezas elípticas o hemisféricas, optimizado para una distribución uniforme de las tensiones y para alcanzar la máxima capacidad de soporte de presión. El cuerpo del recipiente se fabrica utilizando avanzadas tecnologías de soldadura automática por arco sumergido y de soldadura por plasma, y se realizan ensayos no destructivos (END) por radiografía (RT) y por ultrasonidos (UT) en el 100% de las juntas de soldadura, con el fin de garantizar la ausencia total de defectos. La presión de diseño oscila entre -0,1 MPa y 16 MPa (personalizable hasta 35 MPa para aplicaciones de alta presión), mientras que las temperaturas de diseño abarcan desde -196 °C hasta 600 °C, lo que lo hace adecuado tanto para condiciones de proceso de vacío como de alta presión. El recipiente está equipado con patas de apoyo de gran resistencia, orejetas o soportes tipo falda para una instalación estable, así como con orejetas de izado para un transporte seguro y un montaje en obra.

3. Componentes de proceso personalizables

Para satisfacer diversas exigencias de proceso, cada reactor puede personalizarse completamente con una variedad de componentes auxiliares:

Sistema de agitación: mecanismos opcionales de agitación por ancla, paleta, turbina, bastidor o agitación magnética, con control de velocidad de frecuencia variable (0–1500 rpm) para adaptarse a diferentes requisitos de viscosidad y mezcla. Los agitadores de accionamiento magnético eliminan las fugas en el sello del eje, lo que los hace ideales para medios tóxicos, inflamables y de alta pureza.
Sistemas de calefacción y refrigeración: estructuras integradas de calefacción/refrigeración con camisa, serpentín en media tubería o serpentín interno, compatibles con vapor, aceite caliente, agua o refrigerante como medios de transferencia térmica, para un control preciso de la temperatura (precisión de hasta ±1 °C).
Conexiones del proceso: múltiples tomas bridadas estándar y personalizadas para la entrada y salida de materiales, muestreo, medición de temperatura y presión, ventilación, alivio de seguridad e instalación de instrumentos, con normas de bridas que incluyen GB, HG, ANSI, JIS y DIN.
Sistemas de sellado: sellos mecánicos, sellos de empaquetadura o sellos magnéticos, seleccionados en función de la presión, la temperatura y las propiedades del fluido para garantizar cero fugas durante el funcionamiento.
Equipo auxiliar: capas de aislamiento opcionales, motores a prueba de explosiones, armarios de control y sistemas de monitoreo en línea para el control automatizado de procesos.
 

Ventajas clave de rendimiento

Superior resistencia a la corrosión: La construcción en acero inoxidable garantiza una larga vida útil incluso en entornos químicos altamente corrosivos, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Alta seguridad y fiabilidad: Diseñadas y fabricadas en pleno cumplimiento de las normas para recipientes a presión, cada unidad se somete a una prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de diseño y está equipada con válvulas de alivio de seguridad, discos de ruptura y sistemas de interbloqueo de presión/temperatura para prevenir sobrepresiones y sobrecalentamientos.
Excelente adaptabilidad del proceso: totalmente personalizable en volumen (de 50 L a más de 100.000 L), presión, temperatura y configuración, para ajustarse a procesos de reacción específicos como la polimerización, la hidrogenación, la esterificación y la fermentación.
Operación y mantenimiento sencillos: La superficie interior pulida y el diseño modular simplifican la limpieza, el mantenimiento y el cambio de proceso, mientras que el sistema de control fácil de usar permite la operación automatizada y la supervisión remota.
Eficiencia energética: El diseño optimizado de la transferencia de calor reduce el consumo de energía para calefacción y refrigeración, lo que disminuye los costos generales de producción.

Amplia gama de aplicaciones
Nuestro reactor de caldera de reacción de acero inoxidable, un recipiente a presión, se utiliza ampliamente en múltiples industrias:

Industria química: Para síntesis orgánica, polimerización, oxidación, reducción y producción de productos químicos finos.
Industria farmacéutica: Para la producción de intermediarios farmacéuticos y los procesos en biorreactores, cumpliendo con las normas GMP y FDA.
Industria petroquímica: para la refinación de petróleo, las reacciones catalíticas y el procesamiento de gases.
Industria de la protección ambiental: para el tratamiento de aguas residuales, la desulfuración de gases de combustión y el tratamiento de residuos peligrosos.
Industria de las nuevas energías: para la síntesis de materiales de baterías de litio, la producción de hidrógeno y los procesos de almacenamiento de energía.
Industria de alimentos y bebidas: Para la producción de aditivos alimentarios, los procesos de fermentación y de mezcla, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria.

Personalización y servicio posventa

Entendemos que cada proceso químico es único, por lo que ofrecemos servicios de personalización integral para adaptar el reactor a sus parámetros de proceso específicos, a sus requisitos de materiales y al espacio de instalación disponible. Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte de extremo a extremo, desde el diseño del proceso y la selección del equipo hasta la instalación en sitio, la puesta en marcha y la formación técnica. Asimismo, ofrecemos una garantía postventa completa, suministro de piezas de repuesto y servicios de mantenimiento de por vida para asegurar que su equipo opere con un rendimiento óptimo a lo largo de todo su ciclo de vida.

Material principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, circonio y aleaciones de circonio, etc.

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este buque está diseñado para soportar condiciones operativas extremas manteniendo su integridad estructural, lo que garantiza fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de precisión: diseñada con experticia para gestionar tanto situaciones de presión positiva como negativa, lo que la convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: inspección por rayos X al 100% para garantizar que nuestros productos cumplen con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento sin fugas y una garantía de calidad.
Fuerte adaptabilidad: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, lo que demuestra su versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizada a pedido

Le ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas sus necesidades de investigación.

Empaquetado y entrega

Unidades en venta: Set/sets

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación del envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable

Salida: Calle Yangtes Sur n.º 9 (Zona Aduanera n.º 1), ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu, China.