Atributos del producto
 

Este paquete de procesos integrados para la recuperación de líquidos de gas natural (NGL) y la producción de gas natural licuado (GNL) constituye una solución madura, de alta eficiencia y personalizable para el desarrollo de toda la cadena de valor de los recursos de gas natural. Utilizando gas natural crudo en la cabeza del pozo como materia prima, la planta cuenta con un diseño de proceso completo que incluye purificación profunda, recuperación por fraccionamiento, licuefacción criogénica, tratamiento de protección ambiental y soporte de servicios públicos. De manera simultánea, produce GNL de alta pureza, etano, propano, butano (GLP), hidrocarburos ligeros estables y otros productos de alto valor añadido, al tiempo que garantiza el cumplimiento de las normativas en cuanto a las emisiones de gases ácidos.
Equilibra la utilización de los recursos, los beneficios económicos y el cumplimiento ambiental, siendo adecuado para plantas de procesamiento de gas natural en tierra, plantas de licuefacción de GNL y recuperación y utilización del gas asociado a los yacimientos petroleros. Se pueden proporcionar un diseño de proceso personalizado y una entrega técnica completa, de acuerdo con la composición del gas de alimentación, la capacidad de procesamiento, las especificaciones del producto y las condiciones del sitio.

Unidades de proceso central y principios técnicos

1. Unidad de pretratamiento del gas de alimentación
Como base de todo el proceso, esta unidad realiza principalmente la presurización, purificación y deshidratación del gas crudo para suministrar gas de calidad a las etapas posteriores de fraccionamiento y licuefacción.
Unidad de compresión de entrada: Utiliza compresores centrífugos o alternativos de múltiples etapas para elevar el gas de la cabeza del pozo a baja presión hasta la presión de operación requerida. Está equipada con separadores de entrada, enfriadores y tanques de almacenamiento intermedio para eliminar líquidos libres e impurezas sólidas, previniendo la abrasión y la corrosión de los equipos aguas abajo y garantizando un funcionamiento estable del sistema.
Unidad de Sweetening de Gas: Aplica un proceso maduro de absorción con aminas (MDEA/MEA) para eliminar en profundidad los componentes ácidos, como el H2S y el CO2, del gas crudo. El gas purificado cumplirá con los límites de H2S ≤4 ppm y CO2 ≤50 ppm, lo que satisfará las normas para el producto de GNL y el transporte por tubería, al tiempo que se evita la corrosión de los equipos criogénicos.
Skid de regeneración de MEG: utiliza la inyección de monoetilenglicol (MEG) para prevenir la formación de hidratos y las obstrucciones en condiciones de baja temperatura. La unidad de regeneración de MEG asociada permite el reciclaje del MEG mediante destilación y deshidratación, lo que reduce el consumo de productos químicos y garantiza un funcionamiento continuo y estable del sistema criogénico.
2. Unidad de fraccionamiento y recuperación de NGL
Esta unidad constituye el núcleo para la utilización de alto valor del gas natural, separando gradualmente los componentes de hidrocarburos ligeros mediante destilación en múltiples etapas con el fin de producir diversas materias primas químicas y productos energéticos.
Skid de desetanizador: Separa etano del gas purificado bajo presión y temperatura controladas. El etano de alta pureza puede utilizarse como materia prima para la craqueo de etileno o ser reciclado. El gas de la parte superior se condensa y se reenvía parcialmente en forma de reflujo, mientras que el líquido de la parte inferior se envía al despropanizador.
Skid de despropanización: Realiza una destilación secundaria para separar el propano, el cual puede venderse como GLP comercial o utilizarse como refrigerante en el ciclo de refrigeración por propano. El líquido de fondo se envía al debutanizador para una separación adicional.
Desbutanizador en línea: destilación final para separar n-butano e isobutano (productos de GLP de alta pureza). La corriente de fondo produce hidrocarburos ligeros estables (C5+), utilizables como componente de mezcla para gasolina o como materia prima química, lo que permite la recuperación total de los hidrocarburos pesados.
3. Unidad de refrigeración por propano y licuefacción de GNL
Como fuente central de frío y centro de licuefacción, emplea una tecnología de refrigeración de preenfriamiento con propano, ampliamente probada, para proporcionar una capacidad de enfriamiento estable en la licuefacción de gas natural.
Módulo de refrigeración a propano: utiliza propano como refrigerante para formar un ciclo de refrigeración cerrado mediante compresores, condensadores, evaporadores y válvulas de estrangulamiento. Enfría el gas natural purificado hasta aproximadamente -162 °C para su licuefacción, reduciendo su volumen en unas 625 veces, lo que facilita su almacenamiento y transporte. El intercambio de calor de alta eficiencia y la recuperación del frío optimizan la eficiencia energética.
Sistema de licuefacción y almacenamiento de GNL: tras el preenfriamiento, el gas natural se licúa adicionalmente en el intercambiador de calor criogénico principal para producir GNL que cumple con la norma GB/T 19204-2003. Los tanques, las bombas y los vaporizadores de apoyo para GNL permiten el almacenamiento, el transporte y la carga en camiones.
4. Unidad de Protección Ambiental y Tratamiento de Gases de Escape
En respuesta a las políticas ambientales globales, la unidad garantiza el cumplimiento de las normativas de emisiones y evita la contaminación.
Unidad de incineración de gases ácidos: Realiza la incineración a alta temperatura de los gases ácidos que contienen HS procedentes de la unidad de sweetening, convirtiendo el HS en SO. Gracias al tratamiento de los gases residuales (lavado con lejía y desulfurización), las emisiones de SO, NOx y otros contaminantes cumplen con las normativas locales (UE 2015/2193, China GB 18484-2020), lo que permite una producción limpia.
5. Sistemas de utilidad y auxiliares
Proporcionar una garantía de soporte completa para una operación estable y segura:
Paquete de suministro de agua: proporciona agua de proceso, agua doméstica y agua contra incendios, con instalaciones de tratamiento de agua.
Paquete de aire para instrumentos: Proporciona aire para instrumentos seco y limpio para instrumentos neumáticos y válvulas de control.
Paquete de nitrógeno: Suministra nitrógeno de alta pureza para purgas, reemplazos, sellados e inertización.
Paquete de aceite caliente: Proporciona una fuente de calor estable para torres de destilación y sistemas de regeneración, con recuperación de calor de alta eficiencia.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: equipos generales de intercambio de calor de alta eficiencia utilizados en todo el proceso.

Ventajas técnicas principales

Diseño integrado para maximizar la rentabilidad de toda la cadena de valor. A diferencia de las plantas tradicionales de gas natural de función única, este paquete integra el pretratamiento, la fraccionación, la licuefacción, la protección ambiental y los servicios auxiliares. Un único conjunto de equipos produce simultáneamente GNL, etano, propano, butano y hidrocarburos ligeros, lo que maximiza el valor económico por metro cúbico de gas natural y mejora la rentabilidad de la inversión.
Tecnología madura y alta confiabilidad: todas las unidades emplean procesos probados a escala industrial (desulfuración con aminas, refrigeración por propano y destilación multietapa), acompañados de hojas de datos de equipos completamente estandarizadas. Los parámetros se verifican mediante la práctica ingenieril, lo que permite una operación continua a largo plazo y una baja tasa de fallos.
Altamente personalizable y flexible. Se ofrece un diseño personalizable en función de la composición del gas de alimentación (metano, gas ácido, hidrocarburos ligeros), la capacidad (100.000–5.000.000 Nm³/d), la pureza del producto y las condiciones del sitio, lo que permite adaptarse a diversos yacimientos de gas y a las exigencias de cada proyecto.
Alta eficiencia, ahorro de energía y bajo carbono. Los sistemas de intercambio de calor de alta eficiencia y de recuperación de frío y calor reducen el consumo de energía y los costos operativos. Equipados con incineración de gases ácidos y tratamiento de gases residuales, cumplen con las normas mundiales de neutralidad de carbono y de protección ambiental.
Montaje en skid y puesta en marcha rápida: las unidades centrales (desetanizador, despropanizador, desbutanizador, refrigeración de propano y regeneración de MEG) se fabrican de forma modular sobre skid, lo que permite el preensamblaje en fábrica y la instalación in situ, reduciendo considerablemente el plazo de construcción y permitiendo una puesta en marcha rápida.
Entrega técnica completa y servicio de ciclo de vida: ofrece un servicio integral que incluye el diseño del paquete de procesos, las hojas de datos de los equipos, el PFD, el P&ID, la instalación, la puesta en marcha, la formación del personal y el mantenimiento postventa, abarcando todo el ciclo del proyecto.

Especificaciones del producto y parámetros técnicos (personalizables)

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Material principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, circonio y aleaciones de circonio, etc.

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este buque está diseñado para soportar condiciones operativas extremas manteniendo su integridad estructural, lo que garantiza fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de precisión: diseñada con experticia para gestionar tanto situaciones de presión positiva como negativa, lo que la convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: inspección por rayos X al 100% para garantizar que nuestros productos cumplen con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento sin fugas y una garantía de calidad.
Fuerte adaptabilidad: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, lo que demuestra su versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizada a pedido

Le ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas sus necesidades de investigación.

Empaquetado y entrega

Unidades en venta: Set/sets

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación del envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable

Salida: Calle Yangtes Sur n.º 9 (Zona Aduanera n.º 1), ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu, China.