Atributos del producto
 

Nuestro separador de gas-líquido / líquido-líquido (recipiente a presión de tipo separación) es un recipiente a presión de diseño personalizado y conforme a las normas, diseñado para lograr una separación eficiente de fases en los procesos de petróleo y gas, petroquímica, química y refino. Fabricado con estricto cumplimiento del Código de Calderas y Recipientes a Presión de la ASME (Sección VIII, División 1), de la norma GB/T 150 y de otras normas internacionales para recipientes a presión, este separador combina una sólida integridad estructural con tecnología avanzada de separación para eliminar de manera confiable los líquidos arrastrados de las corrientes de gas o para separar fases líquidas inmiscibles, garantizando así la estabilidad de los procesos aguas abajo, la protección del equipo y la calidad del producto.

Características principales de diseño y construcción

Opciones de configuración horizontal / vertical

Disponible tanto en orientación horizontal como vertical para adaptarse a la disposición del sitio, al caudal y a los requisitos de eficiencia de separación:

Separadores horizontales: Ideales para caudales elevados y volúmenes de retención de líquido grandes, cuentan con una carcasa cilíndrica alargada con cabezas elípticas y soportes tipo silla de montar para una instalación estable. El recorrido horizontal prolongado favorece la sedimentación por gravedad y una distribución uniforme de las fases.
Separadores verticales: Se prefieren en instalaciones con limitaciones de espacio y en aplicaciones que requieren una separación compacta de líquidos y gases, con soportes tipo falda o patas y una disposición optimizada de las tomas de entrada y salida para mejorar la separación por gravedad.

Ingeniería de recipientes a presión conforme a la normativa

Cada unidad está plenamente certificada de acuerdo con las normas ASME (sello U), GB/T 150 y las normas regionales (por ejemplo, PED, CE), según sea necesario. Las características clave de ingeniería incluyen:

Presiones de diseño que van desde 0,1 MPa hasta 42 MPa (personalizables para aplicaciones de cabeza de pozo de alta presión)
Temperaturas de diseño desde -46 °C hasta 450 °C, adaptadas a las propiedades del fluido de proceso.
Ensayos no destructivos (END) completos de las soldaduras (radiografía, ultrasonido, magnetoscopia, penetración líquida) para garantizar un rendimiento hermético y una seguridad operativa a largo plazo.
Análisis de esfuerzos y evaluación de la vida a fatiga para condiciones de servicio cíclico

Selección de materiales resistentes a la corrosión

Se dispone de una amplia gama de materiales para resistir los fluidos de proceso corrosivos:

Acero al carbono (Q245R, Q345R, A516 Gr.70) con recubrimientos internos (epoxi, caucho o epoxi fusionado) para un servicio general rentable.
Acero inoxidable (304, 316L, duplex 2205) para fluidos ácidos, de alta salinidad o a altas temperaturas.
Placas revestidas (acero inoxidable / aleación de níquel revestida sobre acero al carbono) para equilibrar la resistencia a la corrosión y la resistencia estructural.
Aleaciones de alto contenido de níquel (Inconel, Hastelloy) para entornos extremadamente corrosivos (por ejemplo, gas ácido, corrientes ricas en cloruros)

Componentes avanzados de separación interna

Los componentes internos personalizables están diseñados para maximizar la eficiencia de separación en combinaciones específicas de fases:

Distribuidores de entrada: Reducen la velocidad del fluido y distribuyen el flujo de manera uniforme a lo largo de la sección transversal del recipiente para evitar la reentrainment.
Almohadillas desempañantes / Eliminadores de niebla: Eliminan pequeñas gotas de líquido (de hasta 5–10 μm) de las corrientes de gas mediante mallas de alambre tejido, paquetes de aletas o elementos centrífugos.
Deflectores y compuertas: Promueven la decantación por gravedad de las fases líquidas y evitan el cortocircuito, con compuertas ajustables para optimizar el control de la interfaz en la separación líquido-líquido.
Elementos coalescentes: Mejoran la coalescencia de las gotas en sistemas líquido-líquido, optimizando la separación de fases inmiscibles (por ejemplo, aceite-agua, disolvente-agua).
Secciones de retención de líquido: Proporcionan un tiempo de residencia suficiente para la separación de fases, con interfaces de control de nivel para mantener una operación estable.

Manejo de fluidos de precisión e instrumentación

Las boquillas y los puertos de instrumentación colocados estratégicamente permiten la monitorización y el control completos del proceso:

Boquillas de entrada/salida del proceso para corrientes de gas, líquido y de fase mixta
Conexiones de drenaje y ventilación de líquidos para la puesta en marcha, el mantenimiento y la descarga de emergencia
Puertos de instrumentación para manómetros, transmisores de temperatura, transmisores de nivel (de capacitancia, de radar o ultrasónicos) y sensores de nivel de interfaz
Conexiones de válvulas de alivio de seguridad para proteger contra condiciones de sobrepresión, en cumplimiento de las normas de seguridad de ASME y de las normativas locales.

Aplicaciones clave

Nuestros recipientes a presión de tipo separación se utilizan en procesos industriales críticos en los que la separación fiable de fases es esencial:

Producción de petróleo y gas: Separadores de cabeza de pozo, separadores de prueba y separadores de producción para separar el crudo, el gas natural y el agua producida, protegiendo las tuberías y el equipo de procesamiento aguas abajo.
Refinación y petroquímica: separación gas-líquido en columnas de destilación, hidrocrackers y reformadores, así como separación líquido-líquido para la recuperación de solventes y la purificación de productos.
Procesamiento químico: separación de los productos de la reacción, recuperación de disolventes y eliminación de líquidos arrastrados de las corrientes de gas de proceso para garantizar la pureza del producto y proteger los catalizadores.
Generación de energía: Eliminación de humedad y contaminantes líquidos de los flujos de vapor y gas natural para proteger turbinas, calderas e intercambiadores de calor de la corrosión y la erosión.
Tratamiento ambiental y de aguas: Separadores de aceite-agua para el tratamiento de aguas residuales industriales, que eliminan contaminantes hidrocarburados para cumplir con las normativas de vertido.
Procesamiento de GNL y gas: deshidratación del gas natural y recuperación de líquidos, separación de los líquidos del gas natural (NGL) del metano para producir gas de calidad para redes de transporte.

Personalización y garantías de rendimiento

Ofrecemos soluciones completamente ingenierizadas, adaptadas a sus parámetros operativos exactos:

Caudal: Personalizable desde 100 Nm³/h hasta 100.000 Nm³/h (gas) o desde 1 m³/h hasta 1.000 m³/h (líquido), de acuerdo con las exigencias de su proceso.
Eficiencia de separación: tasas de eliminación alcanzables del 99,9% para gotas líquidas de hasta 5 μm en corrientes de gas, y una eficiencia de separación superior al 99% para fases líquidas inmiscibles.
Sistemas de control: Integración con sistemas PLC/SCADA para la supervisión remota, el control automático del nivel y la gestión de alarmas, garantizando una operación ininterrumpida.
Acceso para el mantenimiento: Las aberturas de inspección de gran diámetro y las tapas de apertura rápida (cuando proceda) proporcionan acceso total a los componentes internos para su inspección, limpieza y sustitución, minimizando el tiempo de parada.
Certificaciones: Cumplimiento total con el sello U de ASME, GB/T 150, PED, CE y otras certificaciones regionales para respaldar el acceso al mercado global.

Material principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, circonio y aleaciones de circonio, etc.

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este buque está diseñado para soportar condiciones operativas extremas manteniendo su integridad estructural, lo que garantiza fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de precisión: diseñada con experticia para gestionar tanto situaciones de presión positiva como negativa, lo que la convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: inspección por rayos X al 100% para garantizar que nuestros productos cumplen con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento sin fugas y una garantía de calidad.
Fuerte adaptabilidad: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, lo que demuestra su versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizada a pedido

Le ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas sus necesidades de investigación.

Empaquetado y entrega

Unidades en venta: Set/Sets

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación del envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable

Salida: Calle Yangtes Sur n.º 9 (Zona Aduanera n.º 1), ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu, China.