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Reactor de alta presión para la dilución y el calentamiento de la pulpa de fluorozirconato de potasio reciclado
Este reactor especializado de alta presión está diseñado para el procesamiento preciso y eficiente de la pasta reciclada de fluorozirconato de potasio (K2ZrF6), una operación crítica en la recuperación de materiales avanzados y la síntesis química dentro de la industria del circonio. Integra funciones de dilución, calentamiento y reacción a alta presión en un solo sistema robusto, optimizando el tratamiento de las materias primas recicladas para lograr la máxima recuperación de valor y la consistencia del proceso.
Palabras clave:
Reactor de alta presión para la dilución y el calentamiento de la pulpa de fluorozirconato de potasio reciclado
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Detalles del producto
Atributos del producto
Este reactor especializado de alta presión está diseñado para el procesamiento preciso y eficiente de la pasta reciclada de fluorozirconato de potasio (K2ZrF6), una operación crítica en la recuperación de materiales avanzados y la síntesis química dentro de la industria del circonio. Integra funciones de dilución, calentamiento y reacción a alta presión en un solo sistema robusto, optimizando el tratamiento de las materias primas recicladas para lograr la máxima recuperación de valor y la consistencia del proceso.
Diseño y capacidades principales:
Unidad de Procesamiento Integrada: El reactor combina sin problemas una etapa de dilución controlada de la pasta con una cámara de calentamiento y reacción a alta presión. Esto elimina las etapas de transferencia entre unidades, mejorando la contención, reduciendo la pérdida de producto y aumentando la seguridad operativa general al manejar compuestos fluorados.
Sistema de dilución de precisión: Equipado con sistemas automatizados de dosificación de materia prima y diluyente (generalmente agua o soluciones de reactivos específicas), garantiza un ajuste preciso y reproducible de la densidad de la pasta y de la concentración química, lo que es vital para la cinética de las reacciones posteriores y la calidad del producto.
Entorno de reacción de alta presión y alta temperatura: Construido con aleaciones de primera calidad resistentes a la corrosión (por ejemplo, Hastelloy, Monel) compatibles con medios fluorados, el recipiente del reactor está diseñado para soportar presiones y temperaturas elevadas. Esto permite:
Disolución y reactividad mejoradas del K2ZrF6 reciclado.
Facilitación de reacciones hidrotermales o solvotermas para la eliminación de impurezas o la transformación de fase.
Eficiencia y rendimiento del proceso mejorados.
Regulación térmica avanzada: Cuenta con una chaqueta de calefacción de alta eficiencia o un sistema de serpentín interno combinado con instrumentación de control de temperatura precisa, lo que permite un calentamiento rápido, el mantenimiento estable de las temperaturas objetivo y perfiles térmicos programables.
Agitación y mezcla robustas: Utiliza un agitador con accionamiento magnético o mecánico de alto par, equipado con impulsores especializados (por ejemplo, ancla, turbina), para mantener una suspensión homogénea de la pasta sólida, garantizar una transferencia uniforme de calor y masa y evitar la sedimentación durante todo el ciclo de dilución y reacción.
Suite integral de seguridad y control: Incluye válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, monitoreo de presión/temperatura en tiempo real y un sistema de control automatizado (basado en PLC) para una operación segura dentro de parámetros definidos. El sistema admite el registro de datos para la verificación del proceso y el aseguramiento de la calidad.
Principales ventajas:
Optimizado para materias primas recicladas: Diseñado específicamente para manejar la composición variable y las propiedades físicas de la pasta de fluorozirconato de potasio reciclada, convirtiendo los subproductos del proceso en materia prima valiosa.
Intensificación de procesos: Combina múltiples operaciones unitarias, reduciendo el espacio ocupado, el consumo de energía y el tiempo de ciclo en comparación con los sistemas independientes.
Calidad y consistencia superiores del producto: El control preciso de las proporciones de dilución, la temperatura, la presión y la mezcla garantiza condiciones de procesamiento uniformes, lo que lleva a un rendimiento predecible y de alta calidad.
Seguridad y contención mejoradas: Minimiza la exposición del operador a productos químicos y partículas en el aire mediante un diseño de sistema cerrado clasificado para condiciones de servicio exigentes.
Integridad resistente a la corrosión: Construido con materiales seleccionados por su excepcional resistencia a la corrosión inducida por fluoruro, lo que garantiza una larga vida útil y minimiza la contaminación.
Flexibilidad operativa: Configurable para procesos por lotes o semicontinuos, adaptable a diversas recetas y a los requisitos de I+D o de escala de producción.
Aplicaciones típicas:
Purificación y redisolución del fluorozirconato de potasio reciclado procedente de la producción de zirconio metálico o de los flujos de la industria nuclear.
Preparación de soluciones o suspensiones estandarizadas de K2ZrF6 para procesos electrolíticos o síntesis químicas posteriores.
Tratamiento hidrotérmico para la descomposición de impurezas o la conversión de compuestos de fluorozirconato.
Sirve como reactor central en circuitos de reciclaje de bucle cerrado dentro de plantas de procesamiento de circonio y hafnio.
Material principal
Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, zirconio y aleaciones de zirconio, etc...
Capacidad de producción
| PRODUCCIÓN ANUAL (Si el diámetro del dispositivo es superior a 1000 mm, el peso máximo de elevación es de 100 toneladas) | |||||||
| AÑO | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 | 2022 | 2023 |
| REACTOR | 129 | 133 | 177 | 180 | 220 | 303 | 339 |
| INTERCAMBIADOR DE CALOR | 119 | 132 | 153 | 210 | 260 | 375 | 452 |
| COLUMNA | 112 | 128 | 177 | 147 | 180 | 285 | 317 |
| Tanque de almacenamiento | 95 | 150 | 162 | 142 | 203 | 300 | 556 |
| EQUIPO ESPECIAL | 190 | 106 | 98 | 119 | 138 | 350 | 378 |
| TOTAL | 645 | 647 | 707 | 798 | 1001 | 1613 | 2042 |
Características
Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas mientras preserva su integridad estructural, ofreciendo fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de precisión: Diseñado con experticia para gestionar tanto escenarios de presión positiva como negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: Pruebas de rayos X al 100% para garantizar que nuestros productos cumplan con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento libre de fugas y una garantía de calidad.
Fuerte capacidad de adaptación: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.
Capacidad de suministro y información adicional
Capacidad de suministro: 15-90 días
Certificado: ISO, ASME, GOST, otros
Capacidad de producción: 500 piezas/año
Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros
Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros
Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros
Especificación: Personalizado bajo petición
Te ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas tus necesidades de investigación.
Embalaje y entrega
Unidades de venta: Juego/Juegos
Tipo de paquete: solicitado por el comprador
Preparación para el envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable
Salida: No. 9, Calle Yangtes Sur (Zona Aduanera No. 1), Ciudad de Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China.
Visión general de la empresa
Fundada en 1990, TongYang es una empresa profesional especializada en el desarrollo y fabricación de maquinaria química y equipos para clientes, tiene licencia de fabricación de grado A2 (el tercer tipo de recipiente a presión) emitida por la administración general del estado de supervisión del mercado, licencia Clave: TS2210D94-2023. Tongyang siempre ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo, la producción, la aplicación de maquinaria y equipos químicos en las industrias química, petroquímica, alimentaria, biológica y farmacéutica. Nuestra tecnología en desarrollar torre de destilación y equipo de separación alcanzar nivel líder nacional, mantener el ritmo con el nivel avanzado internacional.

Proporcionar proyectos llave en mano
Nuestro equipo puede proporcionarle ingeniería llave en mano, no tiene que preocuparse por la instalación no es profesional, completaremos la instalación y la depuración de acuerdo con sus requisitos específicos, al mismo tiempo, una capacitación profesional, para resolver sus preocupaciones.
Ventaja competitiva
Experiencia abundante: más de 30 años de experiencia en revestimiento y producción de metales no ferrosos;
Servicio de consultoría técnica: consultoría técnica sobre material, soldadura, NDE, soldadura, tratamiento térmico;
Servicio independiente de la inspección; inspección en proceso, inspección final; Prueba hidrostática etc;
Transporte: tenga propia licencia de exportación, puerto de Yangzhou y puerto de Shangai, 2,4 kilómetros lejos del puerto de Yangzhou y 226 kilómetros lejos del puerto de Shangai.
Variedades de estándares de fabricación para satisfacer las necesidades del mercado global
GB150-2011;
ASME U, certificado U2;
GOST 34347;
ISO14001 , ISO 45001, ISO 9001;
SEC VIII DIV.1, SEC VIII DIV.2 de ASME; f.PED 97/23/EC con el certificado del CE;
Taller de fotos
Apariencia de fábrica
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