Atributos del producto
Este proyecto tiene como objetivo proporcionar gas pretratado para una unidad generadora de 2 MW alimentada por gas, con una capacidad de procesamiento de 5000 m³/h. El sistema debe procesar gas natural desde la cabeza del pozo (compuesto principalmente por 80% de CH₄ y 20% de C₂+) para cumplir con los requisitos de entrada de la unidad generadora. La adopción de un diseño modular puede reducir significativamente el espacio ocupado y mejorar la flexibilidad en el transporte, convirtiéndose en la solución preferida que equilibra la mejora de la calidad del gas y los beneficios económicos.
 

Concepto central de diseño

El sistema de pretratamiento de gas natural de 5000 m³/h está diseñado con los objetivos principales de purificación eficiente y economía a largo plazo. Adopta procesos avanzados de adsorción y separación para eliminar impurezas, humedad y sustancias nocivas como el sulfuro de hidrógeno del gas natural, garantizando un funcionamiento seguro y estabilizado de los equipos de etapa posterior.

En comparación con los sistemas tradicionales de deshidratación por TEG, el esquema de deshidratación con tamiz molecular logra un funcionamiento continuo mediante una lógica de regeneración de doble torre, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento, como la sustitución de reactivos y el tratamiento de líquidos residuales, al tiempo que evita los riesgos de contaminación química. El diseño del sistema tiene plenamente en cuenta los requisitos de integración modular, incorporando los componentes funcionales clave en bases estándar para lograr una optimización completa del proceso mediante «fabricación en fábrica, transporte integral y instalación rápida», garantizando la confiabilidad y la economía del sistema desde la fuente.

Paquete de Diseño de Procesos (PDP)

La solución técnica incluye un sistema completo de documentos de diseño de procesos, que abarca contenidos clave como la simulación del flujo de proceso, el cálculo de parámetros de equipo y la verificación del cumplimiento de las especificaciones de seguridad, a fin de garantizar que el diseño del sistema cumpla con las normas ASME y los requisitos operativos específicos del cliente. El paquete de archivos proporciona definiciones detalladas de los parámetros de interfaz y de las condiciones límite de operación para cada subsistema, ofreciendo referencias técnicas para la integración en fábrica y la depuración in situ. Todos los documentos de diseño han superado revisiones de cumplimiento por parte de terceros para garantizar la trazabilidad y la mantenibilidad durante todo el ciclo de vida del sistema.

Equipo principal de procesos

El equipo de proceso principal del sistema se divide en una etapa de separación gas-líquido, una etapa de deshidratación, una etapa de filtración y desulfuración, y una unidad de regulación de presión y medición, según sus funciones. La configuración de cada módulo es la siguiente:
Separación de gas y líquido por apalancamiento: Adopta un proceso de separación en tres etapas, con un separador ciclónico de alta eficiencia incorporado y un filtro de coagulación. El material de la carcasa está fabricado en acero para recipientes a presión Q345R y ha superado la certificación ASME. Puede eliminar gotas de líquido e impurezas sólidas de ≥ 5 μm, con una eficiencia de separación del 99,9%, cumpliendo los requisitos de alimentación de las unidades de deshidratación posteriores.
Pirómetro de deshidratación: equipado con un dispositivo de adsorción de tamiz molecular de doble torre, lleno de tamiz molecular 13X, con una presión de trabajo diseñada de 6,3 MPa y un ciclo de regeneración de 8 horas, lo que garantiza que el punto de rocío de agua del gas natural de salida sea ≤ -40 ºC (en condiciones de trabajo de 4 MPa), cumpliendo plenamente los requisitos del transporte por tuberías de alta presión.
Filtro de desulfuración: Integrado con un desulfurador de ZnO y un filtro de precisión, la precisión de desulfuración alcanza H2S < 5 ppm, y la precisión de filtración llega a 1 μm, protegiendo eficazmente los equipos posteriores de la corrosión y la obstrucción.
Unidad de regulación y medición de presión: utilizando un grupo de válvulas de regulación de presión autónomas y un caudalímetro de turbina, la presión de salida se mantiene estable en 0,4 MPa ± 5%, el error de medición es ≤± 0,5% y está equipada con una función de protección por interbloqueo ante sobrepresión y sobrecaudal.

Sistema de control

El sistema adopta un sistema de control PLC+SCADA para lograr el monitoreo y el ajuste automatizados de todo el proceso. Las funciones principales incluyen:
Adquisición y visualización en tiempo real de los principales parámetros del proceso (presión, temperatura, caudal, concentración de H2S);
Control automático de la lógica del proceso, como la deshidratación, la conmutación de doble torre y el calentamiento de regeneración;
La interfaz de interbloqueo con el grupo electrógeno puede ajustar dinámicamente la capacidad de procesamiento según los cambios en la carga aguas abajo;
Función de detección de fugas de gas y apagado de emergencia, tiempo de respuesta <1 segundo;
Transmisión de datos remotos y operación de control remoto, que admite el modo de operación sin tripulación.

Material principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, zirconio y aleaciones de zirconio, etc...

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas mientras preserva su integridad estructural, ofreciendo fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de precisión: Diseñado con experticia para gestionar tanto escenarios de presión positiva como negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: Pruebas de rayos X al 100% para garantizar que nuestros productos cumplan con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento libre de fugas y asegurando la calidad.
Fuerte capacidad de adaptación: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro y información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizado bajo petición

Te ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas tus necesidades de investigación.

Embalaje y entrega

Unidades de venta: Juego/Juegos

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación para el envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable

Salida: No. 9, Calle Yangtes Sur (Zona Aduanera No. 1), Ciudad de Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China.