Atributos del producto
 

El separador de petróleo y gas modular horizontal personalizable montado sobre patines es una unidad de procesamiento diseñada específicamente para operaciones de producción de petróleo y gas en la etapa inicial, concebida para satisfacer las diversas necesidades de separación de los campos petroleros terrestres, los yacimientos de gas de esquisto, los campos marginales y las instalaciones remotas de pozos. Como pieza central del equipo de procesamiento del flujo de pozo, integra un rendimiento de separación robusto, un diseño modular sobre patines probado en campo y amplias capacidades de personalización para alinearse con los parámetros operativos únicos y las escalas de producción de cada proyecto, lo que lo convierte en una solución versátil tanto para instalaciones permanentes en el sitio del pozo como para despliegues temporales de producción.

En el núcleo de la propuesta de valor de esta unidad se encuentra su alto grado de personalización, que le permite adaptarse a una amplia gama de condiciones operativas: las capacidades de procesamiento pueden diseñarse desde 2 MMSCFD (millones de pies cúbicos estándar por día) de gas y 50 BPD (barriles por día) de líquido hasta 50 MMSCFD de gas y 5.000 BPD de líquido, ajustándose a la producción específica del flujo de pozo de un sitio. Para medios con características únicas —como petróleo crudo de alta viscosidad, gas ácido (que contiene H2S) o agua producida emulsionada— el separador puede configurarse con componentes internos especializados: las opciones incluyen eliminadores de niebla de tipo paleta de alta eficiencia (para la eliminación de gotas finas de líquido hasta 10 micras), coalescedores de placas corrugadas (para mejorar la separación de las fases aceite-agua) o componentes internos resistentes a la corrosión (como deflectores de acero inoxidable 316L) para entornos de servicio agresivos. Además, las conexiones de entrada/salida, las clasificaciones de presión de proceso (que van desde 50 PSIG hasta 1.440 PSIG) y los rangos de temperatura de operación (-20°F a 250°F) son totalmente personalizables para adaptarse a las especificaciones de tuberías y a los requisitos de proceso específicos de cada sitio.

Su configuración modular horizontal montada sobre patines ofrece ventajas cruciales para el despliegue en campo: toda la unidad se fabrica, ensambla y prueba en fábrica (incluyendo pruebas de presión y detección de fugas) antes del envío, lo que elimina la necesidad de una amplia fabricación in situ y reduce los plazos de instalación de semanas a días, algo fundamental para proyectos remotos o con plazos apremiantes. El bastidor de los patines (construido en acero al carbono de alta resistencia y galvanizado por inmersión en caliente para resistir la corrosión) está diseñado para soportar el transporte terrestre mediante camión o remolque, con orejetas de elevación integradas y puntos de amarre para un manejo seguro. La arquitectura modular también permite una expansión futura: se pueden integrar sin problemas módulos de proceso adicionales (como una unidad de deshidratación aguas abajo, un patín de inyección de productos químicos o un patín de medición) con el patín separador, lo que permite a los operadores ampliar las capacidades de procesamiento a medida que aumentan los volúmenes de producción, sin necesidad de realizar una revisión completa del sistema.

El diseño de recipiente horizontal optimiza la eficiencia de separación y la estabilidad operativa para aplicaciones montadas sobre patines: a diferencia de los separadores verticales, la orientación horizontal proporciona un tiempo de residencia del líquido más prolongado (generalmente de 3 a 5 minutos, ajustable mediante la colocación personalizada de deflectores), lo que mejora la separación de las fases líquidas inmiscibles (petróleo crudo, agua producida) y previene el arrastre de líquido hacia la corriente de gas. La huella horizontal de bajo perfil también minimiza la altura total del patín, mejorando la capacidad de paso durante el transporte y la estabilidad en obra en terrenos propensos a vientos fuertes o irregulares. Los deflectores internos de distribución de flujo (de tamaño personalizado según los caudales del proceso) garantizan una distribución uniforme del fluido a lo largo de la sección transversal del recipiente, reduciendo la turbulencia y maximizando el tiempo de contacto entre las fases, lo que resulta en una eficiencia de separación de hasta el 99,9 % para gotas de líquido ≥10 micras y una incorporación de gas ≤0,1 % en volumen.

El patín separador está completamente integrado con la instrumentación de proceso, los sistemas de control y las características de seguridad para permitir un funcionamiento autónomo y confiable: los componentes estándar incluyen transmisores de presión, sensores de temperatura y medidores de nivel magnéticos (o controladores de nivel por ultrasonidos) conectados a un panel PLC montado en patín, el cual puede configurarse para control manual local o monitoreo remoto a través de sistemas SCADA. Los sistemas de seguridad están diseñados para cumplir con los requisitos de OSHA, incluyendo válvulas de alivio de presión (dimensionadas para los escenarios de alivio máximos previstos), válvulas de parada de emergencia (ESD) y arrestadores de llama (para aplicaciones con gas ácido). En el diseño modular se da prioridad a la accesibilidad para el mantenimiento: todos los componentes que requieren servicio (cartuchos eliminadores de niebla, placas coalescentes, juntas de sellado) se ubican a nivel del suelo o mediante trampillas de acceso desmontables, eliminando la necesidad de plataformas de trabajo elevadas; los accesorios de desconexión rápida y los tamaños estandarizados de los componentes reducen aún más el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costos de inventario de piezas.

El cumplimiento de las normas industriales globales y de las regulaciones regionales está integrado en el diseño de la unidad: está fabricada de acuerdo con la Sección VIII Div. 1 de ASME (Recipientes a Presión), con certificaciones opcionales para ATEX (para operaciones en áreas peligrosas) o NACE MR0175 (para compatibilidad con servicios ácidos). Esta alineación regulatoria hace que el separador sea adecuado para su despliegue en regiones que van desde los yacimientos de esquisto de América del Norte (donde se aplican las directrices de OSHA y la EPA) hasta campos marginales offshore (donde pueden exigirse las normas de DNV GL). Las aplicaciones típicas incluyen: procesamiento en cabeza de pozo para campos marginales de un solo pozo, separación temporal para operaciones de retorno de flujo de fracturación y procesamiento central para plataformas de múltiples pozos en desarrollos onshore de petróleo y gas, donde su capacidad de personalización y modularidad le permiten adaptarse a las composiciones variables de las corrientes de pozo comunes en estos entornos.

El separador de petróleo y gas modular horizontal personalizable montado sobre patines combina un rendimiento a medida, una capacidad de despliegue lista para el campo y una flexibilidad operativa a largo plazo para atender las necesidades cambiantes de la producción de petróleo y gas en la etapa inicial. Al integrar la modularidad prefabricada en fábrica con la personalización específica para cada aplicación, reduce los plazos de ejecución de los proyectos, disminuye los gastos de capital en el sitio y ofrece un rendimiento de separación confiable, ayudando finalmente a los operadores a maximizar la productividad de los pozos mientras mantienen el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales.
 

Material principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, zirconio y aleaciones de zirconio, etc...

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas mientras preserva su integridad estructural, ofreciendo fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de precisión: Diseñado con experticia para gestionar tanto escenarios de presión positiva como negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: Pruebas de rayos X al 100% para garantizar que nuestros productos cumplan con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento libre de fugas y una garantía de calidad.
Fuerte capacidad de adaptación: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro y información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizado bajo petición

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Embalaje y entrega

Unidades de venta: Juego/Juegos

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación para el envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable

Salida: No. 9, Calle Yangtes Sur (Zona Aduanera No. 1), Ciudad de Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China.