Introducción al proyecto

Diseño de Soluciones Técnicas y Ventajas

Concepto central de diseño

El sistema de pretratamiento de gas natural de 5000 m³/h está diseñado con los objetivos principales de una purificación eficiente y una economía a largo plazo. Adopta procesos avanzados de adsorción y separación para eliminar impurezas, humedad y sustancias nocivas como el sulfuro de hidrógeno del gas natural, garantizando así la operación segura y estable de los equipos aguas abajo.

En comparación con los sistemas tradicionales de deshidratación por TEG, el esquema de deshidratación con tamiz molecular logra una operación continua mediante una lógica de regeneración en torres duales, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento, como el reemplazo de productos químicos y el tratamiento de líquidos residuales, al tiempo que evita riesgos de contaminación química. El diseño del sistema tiene plenamente en cuenta los requisitos de integración modular, incorporando componentes funcionales clave en bases estándar para lograr una optimización completa del proceso mediante «fabricación prefabricada en fábrica, transporte integral y instalación rápida», asegurando así la confiabilidad y la economía del sistema desde su origen.

Solución Técnica del Subsistema

Paquete de Diseño de Procesos (PDP)

La solución técnica incluye un sistema completo de documentos de diseño de procesos, que abarca contenidos clave tales como la simulación del flujo de proceso, el cálculo de parámetros de equipos y la verificación del cumplimiento de las especificaciones de seguridad, para garantizar que el diseño del sistema cumpla con las normas ASME y los requisitos operativos específicos del cliente. El paquete de archivos proporciona definiciones detalladas de los parámetros de interfaz y las condiciones límite de operación para cada subsistema, ofreciendo referencias técnicas para la integración en fábrica y la puesta en marcha y depuración en sitio. Todos los documentos de diseño han superado revisiones de cumplimiento realizadas por terceros para asegurar la trazabilidad y la mantenibilidad a lo largo de todo el ciclo de vida del sistema.

Equipo principal de procesamiento

El equipo de proceso principal del sistema se divide en una unidad de separación gas-líquido, una unidad de deshidratación, una unidad de filtración para la desulfuración y una unidad de regulación y medición de presión, según sus funciones. La configuración de cada módulo es la siguiente:
Separador de gas y líquido: Adopta un proceso de separación en tres etapas, con un separador ciclónico de alta eficiencia integrado y un filtro de coagulación. El material de la carcasa está fabricado en acero para recipientes a presión Q345R y ha superado la certificación ASME. Puede eliminar gotas de líquido e impurezas sólidas de ≥ 5 μm, con una eficiencia de separación del 99,9%, cumpliendo así los requisitos de alimentación de las unidades de deshidratación posteriores.
Prueba de deshidratación: equipado con un dispositivo de adsorción de tamiz molecular de doble torre, lleno de tamiz molecular 13X, diseñado para una presión de trabajo de 6,3 MPa y un ciclo de regeneración de 8 horas, lo que garantiza que el punto de rocío del agua en el gas natural de salida sea ≤ -40 ºC (en condiciones de operación de 4 MPa), cumpliendo plenamente los requisitos para el transporte por tuberías de alta presión.
Palanca de filtración para desulfurización: Integrada con un desulfurador de ZnO y un filtro de precisión, la exactitud de la desulfurización alcanza H2S < 5 ppm, y la exactitud de filtración llega a 1 μm, protegiendo eficazmente los equipos posteriores de corrosión y obstrucciones.
Unidad de regulación y medición de presión: utilizando un grupo de válvulas de regulación de presión con accionamiento automático y un caudalímetro de turbina, la presión de salida se mantiene estable en 0,4 MPa ± 5%, el error de medición es ≤± 0,5%, y está equipada con una función de protección por interbloqueo ante exceso de presión y caudal.

Sistema de control

El sistema adopta un sistema de control PLC+SCADA para lograr la supervisión y el ajuste automatizados de todo el proceso. Las funciones principales incluyen:
Adquisición y visualización en tiempo real de parámetros clave del proceso (presión, temperatura, caudal, H ₂ Concentración de S);
Control automático de la lógica del proceso, como la deshidratación, la conmutación entre torres dobles y el calentamiento de regeneración;
La interfaz de interconexión con el grupo electrógeno puede ajustar dinámicamente la capacidad de procesamiento según los cambios en la carga aguas abajo;
Función de detección de fugas de gas y cierre de emergencia, tiempo de respuesta <1 segundo;
Transmisión remota de datos y operación por control remoto, compatible con modo de operación sin tripulación.

Integrado en el interior de la Pry

Todos los equipos de proceso, tuberías, instrumentos y sistemas eléctricos se integran y prueban en su totalidad en la fábrica. La base de apoyo adopta una estructura de acero soldado y cuenta con las condiciones necesarias para su levantamiento y transporte general. La tasa de cobertura de las pruebas de integración en fábrica alcanza el 100%, incluyendo procesos clave como pruebas de presión hidráulica, pruebas de estanqueidad a aire y verificación de lógicas de interbloqueo, lo que garantiza que, durante la instalación en obra, solo sea necesario completar las conexiones de las tuberías de entrada y salida y el cableado eléctrico externo, reduciendo así el ciclo de instalación a menos de 3 días. El sistema ocupa solo un tercio de la solución tradicional de ingeniería civil, lo que lo hace especialmente adecuado para escenarios industriales con espacio limitado.

Material principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, circonio y aleaciones de zirconio, etc.

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera categoría, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas preservando su integridad estructural, ofreciendo confiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de Precisión: Diseñado con experticia para manejar tanto escenarios de presión positiva como negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: Prueba de rayos X al 100 % para garantizar que nuestros productos cumplen con las normas internacionales, ofreciendo un rendimiento libre de fugas y asegurando la calidad.
Fuerte capacidad de adaptación: Diseñado para ser aplicable a una amplia gama de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizado bajo petición

Te ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas tus necesidades de investigación.

Embalaje y entrega

Unidades de venta: Juego/Juegos

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación para el envío: Decapado y pasivación de piezas de acero inoxidable

Salida: No.9 Yangtes sur Road (Zona Aduanera No.1), Ciudad de Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China.