Atributos del producto

Maquinaria de autoclave para impregnación por presión de vacío, reactor de alta presión

Nuestra maquinaria de Autoclave para Impregnación por Presión de Vacío (VPI), de vanguardia, ofrece una confiabilidad y un rendimiento incomparables para el proceso crítico de impregnar y sellar devanados eléctricos, compuestos y otros componentes porosos. Diseñados para aplicaciones industriales exigentes, estos sistemas garantizan la máxima penetración de resinas y barnices, eliminando huecos y mejorando significativamente la aislación eléctrica, la resistencia mecánica y la capacidad de resistencia ambiental de sus productos.

Principales ventajas:

Impregnación Superior: Logra una penetración profunda y uniforme de la resina en geometrías complejas y bobinados finos mediante ciclos de vacío y presión controlados con precisión, lo que resulta en un encapsulado libre de huecos.

Prolongación de la vida útil del componente: Crea una barrera robusta, a prueba de humedad y resistente a la corrosión, mejorando notablemente la rigidez dieléctrica y la confiabilidad a largo plazo de componentes críticos para misiones.

Control de Procesos Optimizado: Cuenta con automatización avanzada y controladores lógicos programables (PLC) para un manejo meticuloso de los niveles de vacío, perfiles de presión, gradientes de temperatura y tiempos de ciclo, asegurando resultados consistentes y reproducibles.

Versatilidad inigualable: Diseñado para acomodar una amplia gama de tamaños de componentes, configuraciones y sistemas de resina comúnmente utilizados en industrias como la generación de energía (motores, generadores, transformadores), aeroespacial, automotriz y fabricación eléctrica pesada.

Diseño Integrado de Sistemas: A menudo incorpora sistemas compatibles de almacenamiento, mezcla, desgasificación y entrega de resina para un flujo de trabajo fluido y eficiente, desde la preparación hasta el curado.

Seguridad y Cumplimiento Rigurosos: Construido bajo estrictas normas internacionales de seguridad, con interlocks de seguridad integrales, certificación de recipientes a presión (por ejemplo, ASME), y una construcción robusta para una operación segura.

Adaptado a tus necesidades específicas:

Entendiendo que cada aplicación tiene requisitos únicos, nos especializamos en soluciones personalizadas de Autoclave VPI. Nuestros sistemas pueden configurarse con precisión según sus:

Dimensiones del componente y rendimiento: Tamaños y configuraciones escalables de cámaras de autoclave para adaptarse a su volumen de producción y geometría de las piezas.

Requisitos del proceso: Capacidades personalizables de vacío/presión, rangos de temperatura, complejidad de la automatización del ciclo e integración para el manejo de resina.

Compatibilidad de materiales: Consideraciones de diseño para tipos específicos de resina (epoxi, poliéster, silicona) y perfiles de curado.

Nivel de automatización: Opciones que van desde sistemas semiautomatizados hasta completamente automatizados, con registro de datos y monitoreo remoto.

Entorno Regulatorio: Cumplimiento de las normas de seguridad y calidad relevantes, tanto regionales como específicas de la industria.

Invierte en calidad sin compromisos:

Elija nuestra tecnología de Autoclave VPI para lograr los más altos niveles de integridad de componentes, eficiencia operativa y longevidad del producto. Nos asociamos con usted para ofrecer un sistema perfectamente alineado con sus objetivos de fabricación.

Funcionalidad clave:
La materia prima líquida, generalmente a temperatura y presión elevadas, se introduce en el recipiente a través de una entrada controlada. Una caída instantánea de presión dentro del tanque provoca que los componentes volátiles se vaporicen ("flash"). Los deflectores internos, los eliminadores de niebla y la geometría optimizada garantizan una separación completa de vapor y líquido:

La fase de vapor asciende y sale a través de la boquilla superior para su posterior procesamiento o recuperación de energía.

La fase líquida se acumula en la sección inferior y se descarga a través de la salida inferior.

Ventajas de diseño y operativas:

Construcción robusta: Fabricado con materiales estándar de la industria (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones) para resistir las condiciones del proceso y la corrosión.

Dinámica de flujo optimizada: Los componentes internos diseñados (por ejemplo, desviadores de entrada, almohadillas desempañantes, interruptores de vórtice) maximizan la eficiencia de separación y minimizan el arrastre.

Flexibilidad Operativa: Apto para una amplia gama de presiones (de vacío a moderadas) y temperaturas.

Integración de seguridad: Diseñado con alivio de presión, control de nivel y puertos de instrumentación para garantizar un funcionamiento seguro y automatizado.

Bajo mantenimiento: La configuración interna simplificada reduce el riesgo de incrustaciones y facilita la inspección.

Aplicaciones típicas:

Recuperación de disolventes volátiles o extremos ligeros de corrientes de proceso

Condensación parpadeante en sistemas de vapor o plantas geotérmicas

Pre-separación previa a la destilación o compresión

Desgasificación de líquidos en la producción de polímeros o productos farmacéuticos

Recuperación de calor residual mediante generación de vapor a baja presión

Propuesta de valor:
Nuestros Tanques de Separación Flash proporcionan una separación confiable y eficiente en el consumo de energía, aprovechando principios termodinámicos fundamentales. Mejoran la sostenibilidad del proceso mediante la recuperación de componentes, reducen la carga sobre los equipos posteriores e garantizan la continuidad operativa en operaciones continuas o por lotes.

Personalización:
La orientación del recipiente (vertical/horizontal), las configuraciones de boquillas, la selección de materiales y los componentes internos se adaptan a las propiedades específicas del fluido de proceso, las tasas de flujo y los objetivos de separación.

Material Principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, zirconio y aleaciones de zirconio, etc...

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas preservando su integridad estructural, ofreciendo fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de Precisión: Diseñado con experticia para manejar tanto escenarios de presión positiva como negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: 100% de pruebas con rayos X para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales, brindando un rendimiento libre de fugas y ofreciendo garantía de calidad.
Fuerte capacidad de adaptación: Diseñado para ser aplicable a una amplia variedad de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía Bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizada bajo solicitud

Te ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas tus necesidades de investigación.

Embalaje y entrega

Unidades en venta: Juego/Juegos

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación de envío: Decapado y pasivación para piezas de acero inoxidable

Salida: Calle Yangtes Sur No.9 (Zona Aduanera No.1), Ciudad de Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China.