Atributos del producto

La caldera de rectificación es un equipo fundamental en los procesos de separación química, especialmente diseñado para la separación eficiente de mezclas como MTA y sustancias de alto punto de ebullición. Sirve como piedra angular en industrias como la de productos químicos finos, intermediarios farmacéuticos e ingeniería petroquímica, permitiendo obtener productos de alta pureza mediante operaciones precisas de rectificación.
Esta caldera de rectificación está diseñada con una atención minuciosa a las especificaciones técnicas, los protocolos de seguridad y la eficiencia operativa, lo que la convierte en una solución confiable para tareas exigentes de separación.
Parámetros Técnicos
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Construido con acero inoxidable S31603, el hervidor demuestra una excepcional resistencia a la corrosión, lo cual es crucial para acomodar los medios de trabajo (MTA y sustancias de alto punto de ebullición) y la elevada temperatura de diseño de 260ºC. Esta elección de material garantiza una vida útil prolongada y reduce los costos de mantenimiento, incluso cuando se expone a ambientes químicos agresivos.
Con un volumen de 11,6 m³, el equipo ofrece una capacidad sustancial para apoyar procesos de separación a gran escala, aumentando así la productividad en entornos industriales. La presión de diseño de -0,1 MPa facilita la operación bajo vacío—un requisito clave en la rectificación para reducir los puntos de ebullición y mejorar la eficiencia de separación—mientras que la presión de prueba de 0,18 MPa garantiza la robustez estructural durante las validaciones obligatorias de seguridad.
En cuanto a cumplimiento y calidad, esta caldera de rectificación se fabrica en estricta conformidad con GB150, la norma nacional autorizada para recipientes a presión en China, y está certificada con una licencia de fabricación de nivel A2. Estas cualificaciones subrayan su adhesión a rigurosos parámetros de seguridad y rendimiento, asegurando que satisfaga las exigentes demandas de las plantas modernas de procesamiento químico.
El peso neto de 3680 kg es indicativo de la sólida construcción del recipiente, lo cual es vital para resistir las tensiones mecánicas causadas por los ciclos de presión y las fluctuaciones térmicas durante la operación. Cada etapa de la producción de la caldera, desde la obtención y fabricación de los materiales hasta la inspección final, se lleva a cabo con precisión para ofrecer un producto que destaca por su confiabilidad, eficiencia operativa y seguridad.
En conclusión, esta caldera de rectificación encarna una avanzada ingeniería y excelencia en manufactura, ofreciendo un rendimiento superior en la separación de MTA y sustancias de alto punto de ebullición. Su integración de materiales de alta calidad, diseño minucioso y cumplimiento con estrictas normas industriales la convierten en un activo indispensable para cualquier instalación que busque lograr separaciones de alta pureza de manera segura y eficiente.

Funcionalidad clave:
La materia prima líquida, generalmente a temperatura y presión elevadas, se introduce en el recipiente a través de una entrada controlada. Una caída instantánea de presión dentro del tanque provoca que los componentes volátiles se vaporicen ("flash"). Los deflectores internos, los eliminadores de niebla y la geometría optimizada garantizan una separación completa de la fase vapor-líquido:

La fase de vapor asciende y sale a través de la boquilla superior para su posterior procesamiento o recuperación de energía.

La fase líquida se acumula en la sección inferior y se descarga a través de la salida inferior.

Ventajas de diseño y operativas:

Construcción robusta: Fabricado con materiales estándar de la industria (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones) para resistir las condiciones del proceso y la corrosión.

Dinámica de flujo optimizada: Los componentes internos diseñados (por ejemplo, desviadores de entrada, almohadillas desempañantes, interruptores de vórtice) maximizan la eficiencia de separación y minimizan el arrastre.

Flexibilidad Operativa: Apto para una amplia gama de presiones (de vacío a moderadas) y temperaturas.

Integración de seguridad: Diseñado con alivio de presión, control de nivel y puertos de instrumentación para garantizar un funcionamiento seguro y automatizado.

Bajo mantenimiento: La configuración interna simplificada reduce el riesgo de incrustaciones y facilita la inspección.

Aplicaciones típicas:

Recuperación de disolventes volátiles o extremos ligeros de corrientes de proceso

Condensación parpadeante en sistemas de vapor o plantas geotérmicas

Pre-separación previa a la destilación o compresión

Desgasificación de líquidos en la producción de polímeros o productos farmacéuticos

Recuperación de calor residual mediante generación de vapor a baja presión

Propuesta de valor:
Nuestros Tanques de Separación Flash proporcionan una separación confiable y eficiente en el consumo de energía, aprovechando principios termodinámicos fundamentales. Mejoran la sostenibilidad del proceso mediante la recuperación de componentes, reducen la carga sobre los equipos posteriores e garantizan la continuidad operativa en operaciones continuas o por lotes.

Personalización:
La orientación del recipiente (vertical/horizontal), las configuraciones de boquillas, la selección de materiales y los componentes internos se adaptan a las propiedades específicas del fluido de proceso, las tasas de flujo y los objetivos de separación.

Material Principal

Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones a base de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, zirconio y aleaciones de zirconio, etc...

Capacidad de producción

Características

Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas preservando su integridad estructural, ofreciendo fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más exigentes.
Ingeniería de Precisión: Diseñado con experticia para manejar tanto escenarios de presión positiva como negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia variedad de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: 100% de pruebas con rayos X para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales, brindando un rendimiento libre de fugas y ofreciendo garantía de calidad.
Fuerte capacidad de adaptación: Diseñado para ser aplicable a una amplia gama de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.

Capacidad de suministro e información adicional

Capacidad de suministro: 15-90 días

Certificado: ISO, ASME, GOST, otros

Capacidad de producción: 500 piezas/año

Transporte: Océano, Transporte ferroviario, Terrestre, Otros

Tipo de pago: T/T, L/C, D/P, Garantía Bancaria, Otros

Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, Otros

Especificación: Personalizada bajo petición

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Embalaje y entrega

Unidades en venta: Set/Set

Tipo de paquete: solicitado por el comprador

Preparación de envío: Decapado y pasivación para piezas de acero inoxidable

Salida: Calle Yangtes Sur No.9 (Zona Aduanera No.1), Ciudad de Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China.