Equipo químico Co., Ltd. de Yangzhou Tongyang.
Tanque de desoxigenación de nitrógeno premium para una pureza mejorada
El término ‘contenedor de desoxigenación de nitrógeno’ suele referirse al equipo de reacción principal que se utiliza para preparar gas nitrógeno desoxigenado. Su función principal es eliminar el oxígeno residual del gas nitrógeno, produciendo gas nitrógeno de alta pureza con un contenido de oxígeno extremadamente bajo (que normalmente alcanza el nivel de ppm). Este contenedor es la unidad clave para lograr una desoxigenación profunda del gas nitrógeno. A continuación, se presenta un análisis detallado de los contenedores de desoxigenación de nitrógeno: Principios básicos: El proceso de desoxigenación se basa principalmente en dos tecnologías principales, con diferencias correspondientes en el diseño del contenedor: Método de desoxigenación catalítica: Principio: Bajo la influencia de catalizadores específicos (como catalizadores a base de paladio, platino o cobre-manganeso), las cantidades mínimas de oxígeno en el gas nitrógeno reaccionan con una cantidad adecuada de gas hidrógeno para formar agua: 2H₂ + O₂ → 2H₂O. Función del contenedor: Sirve como reactor catalítico, proporcionando un espacio de reacción para las reacciones catalíticas gas-sólido. Tratamiento posterior: El vapor de agua generado debe eliminarse mediante equipos de secado posteriores (por ejemplo, secadores de adsorción, condensadores). Método de desoxigenación por adsorción: Principio: Utiliza la capacidad de adsorción selectiva de adsorbentes especiales (como ciertos tamices moleculares modificados u óxidos metálicos cargados con carbón activado) para adsorber y eliminar el oxígeno del nitrógeno. Función del contenedor: Actúa como una torre de adsorción, que normalmente emplea tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) o adsorción por oscilación de temperatura (TSA). Se necesitan al menos dos torres para alternar entre las operaciones de adsorción y regeneración (desorción). Características: No se introduce hidrógeno y el proceso es relativamente simple. Sin embargo, el adsorbente tiene una capacidad limitada y requiere una regeneración periódica.
Palabras clave:
Tanque de desoxigenación de nitrógeno premium para una pureza mejorada
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El ‘contenedor de desoxigenación de nitrógeno’ normalmente se refiere al equipo de reacción principal utilizado para preparar gas nitrógeno desoxigenado. Su función principal es eliminar el oxígeno residual del gas nitrógeno, produciendo gas nitrógeno de alta pureza con un contenido de oxígeno extremadamente bajo (normalmente alcanzando el nivel de ppm). Este contenedor es la unidad clave para lograr una desoxigenación profunda del gas nitrógeno.
A continuación, se presenta un análisis detallado de los contenedores de desoxigenación de nitrógeno:
Principios básicos: El proceso de desoxigenación se basa principalmente en dos tecnologías principales, con diferencias correspondientes en el diseño del contenedor:
Método de desoxigenación catalítica: Principio: Bajo la influencia de catalizadores específicos (como catalizadores a base de paladio, platino o cobre-manganeso), las cantidades mínimas de oxígeno en el gas nitrógeno reaccionan con una cantidad adecuada de gas hidrógeno para formar agua: 2H₂ + O₂ → 2H₂O.
Función del contenedor: Sirve como reactor catalítico, proporcionando un espacio de reacción para reacciones catalíticas gas-sólido. Post-tratamiento: El vapor de agua generado debe eliminarse mediante equipos de secado posteriores (por ejemplo, secadores de adsorción, condensadores). Método de desoxigenación por adsorción: Principio: Utiliza la capacidad de adsorción selectiva de adsorbentes especiales (como ciertos tamices moleculares modificados u óxidos metálicos cargados con carbón activado) para adsorber y eliminar el oxígeno del nitrógeno. Función del contenedor: Actúa como una torre de adsorción, normalmente empleando tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) o adsorción por oscilación de temperatura (TSA). Se requieren al menos dos torres para alternar entre las operaciones de adsorción y regeneración (desorción). Características: No se introduce hidrógeno y el proceso es relativamente simple. Sin embargo, el adsorbente tiene una capacidad limitada y requiere una regeneración periódica.
Material principal
Acero inoxidable, acero al carbono, níquel y aleaciones de níquel, titanio y aleaciones de titanio, cobre y aleaciones de cobre, zirconio y aleaciones de zirconio, etc.
Capacidad de producción
PRODUCCIÓN ANUAL (Si el diámetro del dispositivo es superior a 1000 mm, el peso máximo de elevación es de 100 toneladas) | |||||||
AÑO | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | 2021 | 2022 | 2023 |
REACTOR | 129 | 133 | 177 | 180 | 220 | 303 | 339 |
INTERCAMBIADOR DE CALOR | 119 | 132 | 153 | 210 | 260 | 375 | 452 |
COLUMNA | 112 | 128 | 177 | 147 | 180 | 285 | 317 |
TANQUE DE ALMACENAMIENTO | 95 | 150 | 162 | 142 | 203 | 300 | 556 |
EQUIPO ESPECIAL | 190 | 106 | 98 | 119 | 138 | 350 | 378 |
TOTAL | 645 | 647 | 707 | 798 | 1001 | 1613 | 2042 |
Características
Construcción de alta calidad: Fabricado con los mejores materiales de primera calidad, este recipiente está diseñado para soportar condiciones operativas extremas mientras conserva su integridad estructural, ofreciendo fiabilidad y longevidad incluso en los entornos más difíciles.
Ingeniería de precisión: Diseñado por expertos para gestionar escenarios de presión positiva y negativa, lo que lo convierte en la opción perfecta para una amplia gama de aplicaciones industriales, garantizando un uso versátil y adaptable.
Pruebas rigurosas: Prueba de rayos X al 100 % para garantizar que nuestros productos cumplen con los estándares internacionales, ofreciendo un rendimiento sin fugas y garantía de calidad.
Gran adaptabilidad: Diseñado para ser aplicable a una amplia gama de materiales y condiciones de trabajo, mostrando versatilidad y eficiencia en diversos entornos operativos.
Capacidad de suministro e información adicional
Capacidad de suministro: 15-90 días
Certificado: ISO, ASME, GOST, otros
Capacidad de producción: 500 unidades/año
Transporte: Marítimo, ferroviario, terrestre, otros
Forma de pago: T/T, L/C, D/P, garantía bancaria, otros
Incoterm: FOB, FCA, CFR, CIF, FAS, DDP, DAP, otros
Especificación: Personalizada a petición
Le ayudaremos a configurar un sistema que satisfaga todas sus necesidades de investigación.
Aplicaciones típicas
Fabricación de productos químicos (por ejemplo, aguas residuales de pesticidas, recuperación de ácidos)
Productos farmacéuticos (por ejemplo, concentración de caldo antibiótico, purificación de API)
Alimentos y bebidas (por ejemplo, concentración de leche/vino, producción de jarabe)
Petróleo y gas (por ejemplo, tratamiento de aguas producidas, retorno de fracturación)
Textil (por ejemplo, tratamiento de aguas residuales de tintes, reciclaje de agua)
Embalaje y entrega
Unidades de venta: Juego/Juegos
Tipo de paquete: a petición del comprador
Preparación del envío: Decapado y pasivación para piezas de acero inoxidable
Salida: Carretera sur de Yangtes nº 9 (Zona Franca nº 1), ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu, China

Visión general de la empresa
Fundada en 1990, TongYang es una empresa profesional especializada en el desarrollo y fabricación de maquinaria química y equipos para clientes, tiene licencia de fabricación de grado A2 (el tercer tipo de recipiente a presión) emitida por la administración general del estado de supervisión del mercado, licencia Clave: TS2210D94-2023. Tongyang siempre ha estado comprometida con la investigación y el desarrollo, la producción, la aplicación de maquinaria y equipos químicos en las industrias química, petroquímica, alimentaria, biológica y farmacéutica. Nuestra tecnología en desarrollar torre de destilación y equipo de separación alcanzar nivel líder nacional, mantener el ritmo con el nivel avanzado internacional.
Proporcionar proyectos llave en mano
Nuestro equipo puede proporcionarle ingeniería llave en mano, no tiene que preocuparse por la instalación no es profesional, completaremos la instalación y la depuración de acuerdo con sus requisitos específicos, al mismo tiempo, una capacitación profesional, para resolver sus preocupaciones.
Ventaja competitiva
Experiencia abundante: más de 30 años de experiencia en revestimiento y producción de metales no ferrosos;
Servicio de consultoría técnica: consultoría técnica sobre material, soldadura, NDE, soldadura, tratamiento térmico;
Servicio independiente de la inspección; inspección en proceso, inspección final; Prueba hidrostática etc;
Transporte: tenga propia licencia de exportación, puerto de Yangzhou y puerto de Shangai, 2,4 kilómetros lejos del puerto de Yangzhou y 226 kilómetros lejos del puerto de Shangai.
Variedades de estándares de fabricación para satisfacer las necesidades del mercado global
GB150-2011;
ASME U, certificado U2;
GOST 34347;
ISO14001 , ISO 45001, ISO 9001;
SEC VIII DIV.1, SEC VIII DIV.2 de ASME; f.PED 97/23/EC con el certificado del CE;
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Apariencia de fábrica

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