Al diseñar tuberías de vapor en una planta química, para garantizar la calidad y eficiencia del diseño, el diámetro de la tubería también debe seleccionarse razonablemente, y la tubería debe organizarse para cumplir con los requisitos del estrés, además de prestar atención a varios otros detalles para evitar el fenómeno del martillo de agua.
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Diseño de tuberías de vapor
Se establecen muchas tuberías diferentes en la planta química, generalmente dispuestas fuera de la planta o a lo largo de la planta, apoyadas en el aire con un soporte, convirtiéndose en un corredor de tubería. Existen requisitos específicos para la configuración del corredor de la tubería, generalmente las tuberías del material de proceso están dispuestas en la primera capa y la primera capa del corredor, la tubería de servicios públicos está dispuesto en la tercera capa y la placa de mínimo de cable de instrumentación está dispuesta en la cuarta capa. Entre ellos, las tuberías de vapor están dispuestas en la tercera capa.
Para facilitar la configuración del compensador en forma de π, generalmente la tubería de vapor debe estar dispuesta en el lado del corredor. A altas temperaturas, las tuberías de vapor se expandirán, y el compensador π se puede usar para absorber la expansión térmica de las tuberías. Debido a que las juntas de expansión de fuelles son más caras y no tienen una larga vida útil, generalmente no se usan para absorber la expansión térmica de las tuberías de vapor. Al determinar la posición de instalación del compensador, la tubería primero debe analizarse estrictamente para que el compensador se pueda establecer centralmente. Las tuberías con alta temperatura y gran capacidad de compensación generalmente se establecen en el exterior, mientras que las tuberías con baja temperatura y pequeña capacidad de compensación se establecen en el interior. Los compensadores en forma de PI generalmente se configuran en el medio, y los marcos guía se establecen en ambos lados de los compensadores para determinar la distancia entre los marcos guía y los compensadores de acuerdo con el estrés de las tuberías. Al calcular el empuje del soporte y la tensión de la tubería de vapor, se calcula la tensión de toda la tubería de vapor. En general, hay galerías de tubería de múltiples capas en plantas químicas, y las tuberías de vapor se instalan en la capa superior de las galerías de tubería de múltiples capas, de modo que las tuberías criogénicas y las tuberías de hidrocarburos líquidos no están adyacentes entre sí. En la misma capa, las tuberías de vapor y los cables de instrumentación electrónica se pueden organizar simultáneamente, pero para garantizar que el intervalo entre los dos no sea inferior a 200 mm, o las tuberías de vapor se puedan organizar en los cables de instrumentación electrónica en la capa inferior, sino que el intervalo no es inferior a 500 mm.
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Diseño de instalaciones de descarga de líquidos de vapor
En general, la descarga de líquido especial se coloca en la tubería de vapor en la etapa de calentamiento. En el tiempo de conducción porque producirá una gran cantidad de condensado, por lo que también es necesario establecer instalaciones especiales de descarga de líquidos. La configuración de la instalación de drenaje se selecciona de acuerdo con el nivel de presión de vapor.
La tubería UHP no produce condensado en condiciones normales, y no hay tuberías de condensado de las especificaciones correspondientes en la tubería de vapor UHP, por lo que generalmente no hay instalaciones hidrofóbicas instaladas en la tubería UHP. La tubería de UHP se caracteriza por paredes gruesas, aberturas difíciles y altas presiones, por lo que generalmente tampoco hay paquetes de separación de líquidos instalados. En circunstancias normales, el condensado no se genera normalmente en tuberías de alta, media y baja presión. Sin embargo, para evitar que se genere una gran cantidad de condensado en las tuberías de vapor durante las fases de calentamiento o arranque, es necesario instalar instalaciones de captura, como válvulas de drenaje y paquetes de separación de líquidos en estas tuberías de vapor.
Al instalar tuberías de vapor, se debe instalar un colector al final del vapor principal, y el intervalo entre los colectores en el vapor principal también está sujeto a ciertas regulaciones: si en un estado saturado, el intervalo entre colectores dentro de la unidad es de 80 mkm; Si en un estado de sobrecalentamiento, el intervalo entre colectores debe ser de 160 mkm; Si en un estado de descenso, el intervalo entre colectores fuera de la unidad debe ser de 300 mkm; Si en un estado de descenso, el intervalo entre colectores fuera de la unidad debe ser de 300 mkm; Si en un estado de sobrecalentamiento, el intervalo entre los colectores debe ser de 160 mkm. En el caso de una condición cuesta abajo, el intervalo entre los colectores fuera de la unidad debe ser de 300 mkm, y en el caso de una condición cuesta abajo, el intervalo entre los colectores fuera de la unidad debe ser de 200 mkm. El separador de vapor normalmente se instala cerca del límite del lado de la unidad cuando la principal de vapor saturado ingresa a la unidad. Además, la parte inferior del distribuidor debe estar equipada con una medida para el desagüe frecuente. Si un vapor de vapor sobrecalentado ingresa a la unidad, no es necesario instalar un separador de agua. Se debe proporcionar un orificio de drenaje en el extremo inferior del tubo de ventilación de vapor para que la tubería de ventilación de vapor se descargue directamente a la atmósfera, y se debe conectar una tubería DN 15 al drenaje, embudo, etc., siempre que sea apropiado. Los soportes de guía y carga también deben configurarse en el tubo de ventilación de vapor. Debido a que la tubería de vapor inundada a menudo se descarga o está conectada a la descarga, debe conducirlo al área de operación principal o a un lugar donde no hay demasiados operadores.
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Diseño de tuberías de ramas de vapor
La red de vapor se configuran en la parte superior de la rama de vapor, generalmente configurada con una válvula de cierre en la rama de vapor, para evitar el almacenamiento de líquido, la válvula de cierre se debe configurar en la tubería horizontal, cerca de la principal. Algunos requisitos de tuberías de vapor son más estrictos que otros, por lo que las tuberías de rama de vapor no deben conectarse a dicha tubería, y las tuberías de ramas no deben conectarse al compensador π de la tubería de vapor. Si el tubo de rama está conectado a la tubería principal en ambos extremos del compensador π, el tubo de rama no debe verse afectado por el desplazamiento del vapor principal. En el caso de la expansión térmica, el vapor principal causará desplazamiento en el punto de conexión de la rama, y la rama no estará sometida a presión o desplazamiento excesivo. Normalmente, se usa un colector de dos válvulas cuando la rama está conectada al vapor principal, pero para permitir que las fugas se detecten fácilmente, el colector de dos válvulas no debe usarse para conectarse a otras tuberías de procesos desde la rama de vapor o la principal de vapor, sino que se debe instalar un manifiesto de tres válvulas. Dependiendo de la situación, las trampas, como las válvulas de drenaje o las trampas, deben instalarse en el punto bajo del tubo de rama de vapor. Al instalar trampas en la tubería, la presión debe establecerse de acuerdo con los diferentes niveles de presión en el corredor de la tubería.
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Diseño de tuberías de condensado de vapor
En general, las tuberías de vapor y las tuberías de condensado de vapor están dispuestas en el mismo nivel en el corredor de la tubería. Para evitar el martillo de agua, se puede configurar un compensador en forma de π en la tubería de condensado de vapor. Este compensador de fila π se debe establecer en una dirección horizontal, o el elevador está diseñado como una sección inclinada.
El condensado de las trampas de vapor con diferentes presiones debe conectarse a sus respectivas platos principales de recuperación. Cuando el diámetro nominal de la tubería independiente no es inferior a 50 mm, se puede conectar directamente a la parte superior de la principal recuperación del condensado de vapor. La placa de impresión selecciona una conexión de brida como la trampa establecida en el sistema de recuperación de condensado de vapor, y no debe tener una forma de bolsa en la tubería en la entrada de la trampa. Si la trampa es más baja que la principal de recuperación de condensado de vapor, también se debe configurar una válvula de retención detrás de la trampa. Al instalar las válvulas de retención, deben instalarse en tuberías horizontales, cerca de la principal del condensado de vapor. También se debe usar una conexión de brida para la válvula de retención para que la tubería de vapor se pueda explotar fácilmente para eliminar la válvula de retención.
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Puntos a tener en cuenta al diseñar tuberías de vapor
1 selección razonable de diámetro de la tubería
Al elegir el diámetro de la tubería, según la demanda de vapor. Cuando el diámetro de la tubería es demasiado grande, aumentará la inversión, aumentará la pérdida de calor y también aumentará el condensado. Cuando el diámetro de la tubería es demasiado pequeño, causará la presión del punto de uso de vapor, el flujo de vapor es insuficiente y finalmente hará el fenómeno del martillo de agua y la erosión. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro de la tubería, no demasiado grande o demasiado pequeño.
2 requisitos de estrés
Al organizar la tubería, debe cumplir con los requisitos de estrés y llevar a cabo estrictamente el cálculo del estrés. La configuración del compensador en forma de π en la tubería, el empuje del punto fijo del compensador y la tubería de la tubería de vapor conectada al equipo deben cumplir con los requisitos de estrés, de modo que se pueda mejorar la eficiencia del trabajo de diseño.
3 Para evitar el fenómeno del martillo de agua
Cuando el flujo de alta velocidad de las partículas de agua toque la instalación de la tubería, el equipo o las válvulas, producirá una cierta cantidad de vibración y ruido, que se conoce como fenómeno del martillo de agua. Para evitar el fenómeno del martillo de agua, preste atención a la configuración del sistema hidrofóbico, además del sub AH que conecta el tubo de rama para tomar el vapor, para estar por encima de la tubería principal. La tubería no puede usar demasiadas tuberías de ramas, curvas de contracción, etc. Para hacer que el fenómeno del hundimiento local de la tubería no ocurra, la configuración de soporte de la tubería debe ser razonable. La pantalla del filtro debe instalarse horizontalmente. Se debe prestar atención a todos estos detalles para que se pueda evitar el fenómeno del martillo de agua y se pueda mejorar la calidad y eficiencia del diseño de tuberías de vapor en plantas químicas.
Resumen
La configuración de tuberías de vapor de plantas químicas es muchos requisitos estrictos, pero también presta atención a muchos detalles, para garantizar que el diseño sea científico y razonable, mejore la eficiencia de la tubería de vapor, cuando la tubería de vapor funcione correctamente.
Fuente: Reimpresión
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