Principio de distribución de rutas de flujo en intercambiadores de calor

Principios de asignación

En los intercambiadores de calor de la cáscara y el tubo sin transferencia de fluido de cambio de fase, las rutas de flujo de fluido frío y caliente se pueden seleccionar de acuerdo con los siguientes principios.
01
Los materiales de escala inmunes o fácilmente descompuestos deben fluir a través del lado que sea fácil de limpiar. Para los paquetes de tubo recto, generalmente es aconsejable ir dentro del tubo para que la velocidad del fluido pueda controlarse fácilmente, mientras que la velocidad de flujo de fluido más alta permitida dentro del tubo también reduce la escala; Cuando se puede quitar el paquete de tubo para la limpieza, también puede salir del tubo.
02
Se deben tomar fluidos corrosivos dentro del tubo para evitar la corrosión del paquete de tubo y la cubierta al mismo tiempo.
03
Los materiales muy altos de temperatura (o muy bajo) deben ir dentro del tubo para reducir la pérdida de calor (o frío), pero también para reducir la necesidad de metales especiales, reduciendo el costo de los intercambiadores de calor; Pero el fluido que se debe enfriar debe ir al proceso de la carcasa, para facilitar la disipación de calor.
04
Los materiales de alta presión deben ir al proceso de tubo, para evitar la presión de la carcasa, reduciendo así los costos.
05
Permitir que la caída de presión sea muy baja que el fluido debe tomar el proceso del tubo, la caída de presión es la misma, el proceso del tubo puede obtener un coeficiente de transferencia de calor más alto.
06
El vapor debe ir al proceso de la carcasa, ya que está relativamente limpio, el coeficiente de transferencia de calor y la velocidad de flujo es pequeña y fácil de descargar condensado.
07
Los fluidos con alta viscosidad son generalmente adecuados para el proceso de concha, donde la turbulencia se puede lograr a caudales más bajos. Si no se puede lograr la turbulencia en el proceso de la carcasa, entonces se prefiere el proceso del tubo y el coeficiente de transferencia de calor calculado para el proceso del tubo es más preciso.
08
Se prefiere que los fluidos con bajas tasas de flujo pasen por el proceso de la concha, donde la turbulencia se puede lograr a caudales más bajos y generalmente se puede obtener el diseño más económico.
09
En el caso de grandes diferencias de temperatura entre los dos fluidos, para estructuras rígidas de intercambiadores de calor, es aconsejable pasar el líquido con un gran coeficiente de transferencia de calor en el proceso de la concha para reducir el estrés térmico.
10
Los fluidos que requieren tasas de flujo más altas para aumentar sus coeficientes de transferencia de calor deben enrutarse a través de un tubo, ya que el área de sección transversal del tubo es más pequeña y se pueden usar fácilmente múltiples pases de tubo.
Fuente: Reimpresión
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